电泳生产线

一般由电泳槽（主、付）、循环过滤系统、超滤（UF）系统、电极和极液循环系统、控温系统、直流电源及相应电装置、纯水及清洗置和烘干装置等组成。

涂装生产线设计、制造的好坏，会给涂装质量带来影响，并且是靠管理难以克服的。只有设备供应厂家、漆厂和用户三方结合，各负其职，才能确保电泳设备不出早期故障和涂装质量的稳定。

1、电泳槽（主、付槽）

电泳槽设计和结构，主要涉及以下两方而考虑：其一，保持槽中槽液运动防止沉淀的技巧；其二，保持槽液清洁的过滤方法。注意事项：

槽底和转角都应设计呈流线型，应尽量消除液流的死角；

槽体设计在满足各种要求的前提下应尽可能小，以缩短更新期和减少投槽资金；

设计付槽的作用是盛接槽表面流带入的泡沫和尘埃，并有消泡功能。

2、循环过滤系统（含控温装置）

电泳槽液自配槽糕后就应连续循环搅拌，其主要功能如下：

         保持槽液均匀混合和防止颜料在槽中或被涂物水平面上沉降；

 槽液循环经过滤器，除去槽液中的尘埃、机械杂质和油污；

保持槽液的温度均匀，并通热交换器，交换掉由涂装电能和泵工作的机械能转换成的热量；

及时排除在电泳过程中在被涂物表面上产生的气体。

设计方面，槽液由付槽通过循环泵从主槽底部的多孔管进入主槽，对于连续式生产，槽液流向应与被涂物前进方向一致，且要求流速为工件移动速度的2~4倍；对泵的选择，将以全循环每小时4~6次的槽液量作为依据。

3、超滤（UF）系统

超滤系统是电泳涂装工艺主要设备之一，其使用好坏，将直接影响电泳涂装质量及生产成本，其主要作用如下：

 加强对电泳涂料的回收，回    收效率达98%以上，同时减少污水处理量及费用；利用对电泳槽的控制，槽的电导率及质离子含量可通过超滤液的排放而得到有效控制，保证电泳涂膜质量。（另外，也可通过超滤液的排放减少槽液中的小分子含量。）

    对于小生产线，一般采用管式和和卷式超滤器，其安装和使用要求：

电泳槽液在进超滤器前一定要安置过滤器，否则易堵塞超滤器膜孔，造成清洗周期缩短，缩短使用寿命；

    超滤器停止运行时应用干净超滤液将漆液排到电泳槽内，用干净超滤

液浸泡超滤膜；

    当超滤液通过量下降到额定值的70%时，就应进行清洗。清洗液配制：

    1%乙二醇丁醚、2%乙二醇乙醚、4%冰醋酸的去离子水清洗液。

4、供电系统

直流电源一般采用硅或硒整流器，将交流电源进插进行整行流而得，

并经滤波处理，以减少电压脉冲幅度。系统设计时要考虑电流余量以供有

发展余地。整流器要具有软启动、软停止功能，输出电压不突变。经验数据每平方米泳涂面积的电流强度为10~20A；电压控制，应能在0~20A；

    工件数对于自动线，涂装阴极面积计算方法：M=工件表面积×2min×   ；Min 极比控制一般按阴极：阳极 =4~5：1（指有效面积）。           5、烘干室（通道）（178~1800C）电泳烘干是电泳底漆的最后一道工序。在高温下树脂发生化学反应而成膜。烘干室设计要求在清洁度，温度均匀性，控温准确度，烘干时间等满足工艺要求。

     要保证一定的预烘区，升温幅度约有20摄氏度/每分钟；

     采用辐射升温、对流保温相结合的形式，加强空气的防尘、过滤措施；

     考虑采取防滴落防凝结措施，以防烘道内烟气凝结滴落工作，污染漆膜。