惠州山锋机械公司表示，雕铣机数控机械的连续控制系统：又称为轮廓控制系统，大多数数控机床具有连续控制功能。这类系统能对两个或两个以上的坐标方向进行严格控制。连续控制系统是多坐标同时控制，信息处理比较复杂，需要进行复杂的插补运算。插补运算的作用是：根据给定的运动代码指令和进给速度，计算刀具相对于工件的运动轨迹，实现连续控制。轮廓控制装置要比点位、直线控制装置结构复杂得多，功能齐全得多。采用此类控制方式的设备有数控车床、数控铣床、数控线切割机床、数控加工中心等。

　　点位控制数控机床，点位控制数控机床只控制运动部件从一点准确地移动到另一点，在移动过程中不进行加工，因此，对两点间的移动速度和运动轨迹没有严格要求，可以先沿一个坐标轴移动完毕，再沿另一个坐标轴移动，也可以沿多个坐标轴同时移动。但是为了提高加工效率，一般要求运动时间最短;为了保证定位精度，常常要求运动部件的移动速度是“先快后慢”，即先以快速移动接近目标点，再以低速趋近并准确定位。这类数控机床主要有数控钻床、数控坐标镬床和数控冲床等。

　　数控车床按一般来说的话：数控车床没有脱离普通车床的机械结构形式，仍由床身、主轴箱、刀架、进给系统，以及液压、冷却、润滑系统等部分组成。由于应用计算机数控系统，进给用伺服电机驱动，以连续控制刀具的纵向(Z轴)和横向(X轴)运动，从而完成对各类回转体工件内、外形面的加工，如圆柱、圆锥、圆弧和各种螺纹等，并能进行切槽、钻、扩和铰孔等工作。数控车床进给系统与普通车床有根本的区别，它没有传统的进给箱和交换齿轮架，而是直接用伺服电机通过滚珠丝杠驱动溜板和刀架，实现进给运动，因而进给系统的结构大为简化。数控车床也有螺纹加工的功能，由数控系统保证其主轴旋转与刀架进给运动之间的关系。在数控车床的主轴箱中安装有脉冲编码器，主轴的运动通过同步带1比1传送至脉冲编码器。主轴旋转时，脉冲编码器发出检测脉冲信号给数控系统，使主轴电机与刀架的进给保持“主轴转一圈，刀架沿Z轴前进一个导程”的关系。

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