钢号 | 现货供应（小圆钢规格） | 高速工具钢 M2 SKH51 W6Mo5Cr4V2 SKH9 | 冷拉光圆：Φ2.3 2.8 3.3 3.8 4.3 5.3 6.3 7.3 8.3 9.3 10.3 11.3 12.3 13.3 14.3Φ15.3--120 | 塑胶模具钢 S136 4Cr13 | 冷拉光圆：Φ2.3 3.3 4.3 5.3 6.3 7.3 8.3 9.3 10.3 11.3 12.3 13.3 14.3Φ15.3--100.3 | 冷作模具钢 SKD11 SLD CMo1V | 冷拉光圆：Φ2.3 3.3 4.3 5.3 6.3 7.3 8.3 9.3 10.3 11.3 12.3 13.3 14.3Φ15.3--100.3 | 冷作模具钢 CMoV D2 | 冷拉光圆：Φ2.3 3.3 4.3 5.3 6.3 7.3 8.3 9.3 10.3 11.3 12.3 Φ13.3--180.3 | 轴承钢 SUJ2 GCr15 52100 | 冷拉光圆：Φ2.3 3.3 4.3 5.3 6.3 7.3 8.3 9.3 10.3 11.3 12.3 13.3 Φ14.3--50.3 | 轴承钢调质材 （熟料） | 硬度58°--61°：Φ3.3--20.3 | 热作模具钢 8407 SKD61 H13 2344 DAC FDAC | 冷拉光圆：Φ2.3--12.3Φ14.3--260 ° | 8407 SKD61 H13 2344 DAC FDAC | 预硬直条：Φ2.3--20.3 HRC：41°--45°58°--62° | 油钢 01 9CrWMn SKS3 K460 DF2 2510 K110 | 冷拉光圆：Φ3.3--16.3Φ18.3--130 备注：炉外精炼、真空脱气、球化退火 | DC53 | 冷拉光圆：Φ10--180 |
化学成分
元素 | C | Mn | S | P | Si | Cr | Ni | Cu | V | Mo | 含量 | 1.45～1.70 | ≤0.40 | ≤0.030 | ≤0.030 | ≤0.40 | 11.00～12.50 | 允许残余含量≤0.25 | 允许残余含量≤0.30 | 0.15～0.30 | 0.40～0.60 |
CMoV CMoV钢有高淬透性，截面为300～40 0㎜以下者可以完全淬透，在300～40 0℃时仍可保持良好硬度和耐磨性，韧性较C钢高，淬火时体积变化最小。可用来制造断面较大、形状复杂、经受较大冲击负荷的各种模具和工具。例如，形状复杂的冲孔凹模、复杂模具上的镶块、钢板深拉深模、拉丝模、螺纹挫丝板、冷挤压模、冷切剪刀、圆锯、标准刀具、量具等。 简介 适用范围：冷作模具钢，钢的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、强度均比C高。用于制造截面较大、形状复杂、工作条件繁重下的各种冷冲模具和工具，如冲孔凹模、切边模、滚边模、钢板深拉伸模、圆锯、标准工具和量规、螺纹滚模等。 物理性能 CMoV是国标的说法，德标叫做：X165CrMoV12 力学性能 硬度：退火,255～207HB,压痕直径3.8～4.2mm;淬火,≥60HRC CMoV用途 CMoV模具钢淬透性、淬火回火后的硬度、强度、韧性比CR12高，直径为300~400mm以下的工作可完全淬透，淬火变形小，但高温塑性较差。CMoV多用于制造截面较大、形状复杂、工作负荷较重的合种模具和工具。 热处理规范 热处理规范：1.淬火,950～1000℃油冷;2.淬火1020℃,200℃回火2h。 金相组织：细粒状珠光体+碳化物。 交货状态：钢材以退火状态交货。 深冷处理 Crl2MoV钢经深冷处理，深冷处理可使淬火马氏体析出高度弥散的超微细碳化物，随后进行200℃低温回火后，这些超微细碳化物可转变为碳化物。未经深冷处理的马氏体，在低温回火后，仅在某些局部区域析出有少量的碳化物。Crl2MoV采用低温化学热处理方法,在保持Crl2MoV钢高硬度和高耐磨性的基础上,离子渗氮、气体氮碳共渗、盐浴硫氰共渗种常用的低温化学热处理渗层的粘着抗力。3种低温化学热处理渗层均有显著的抗冲击粘着作用,其中尤以盐浴硫氰共渗最佳。Crl2MoV钢制不锈钢器皿拉伸模经气体氮碳共渗处理后,使用寿命达3万件以上,较常规淬火、回火处理的同类模具寿命提高10倍以上。 加硬处理 Crl2MoV冷作模具钢的中性盐浴渗钒处理工艺，Crl2MoV钢经中性盐浴渗钒处理可获得碳化物渗层，一、碳钒化合物，该渗层组织均匀，具有良好的连续性和致密性，厚度均匀,结构致密，具有很高的显微硬度和较高的耐磨性，表面硬度、耐磨性及抗粘着性等性能大幅度提高。二、VC在奥氏体中的溶解度比它在铁索体中的溶解度高，随着温度的降低，VC从铁索体中析出，使合金强化及晶粒细化，化合物层表现出较高的硬度。CMoV属于高碳高铬莱氏体钢,碳化物含量高,约占20 % ,且常呈带状或网状不均匀分布,偏析严重,而常规热处理又很难改变碳化物偏析的状况,严重影响了钢的力学性能与模具的使用寿命。而碳化物的形状、大小对钢的性能也有很大的影响,尤其大块状尖角碳化物对钢基体的割裂作用比较大,往往成为疲劳断裂的策源地,为此必须对原材料轧制钢材进行改锻,充分击碎共晶碳化物,使之呈细小、均匀分布,纤维组织围绕型腔或无定向分布,从而改善钢材的横向力学性能。 锻造时对钢坯从不同方向进行多次镦粗和拉拔,并采用“二轻一重”法锻造,即坯料始锻时要轻击,防止断裂,在980～1 020℃中间温度可重击,以保证击碎碳化物。 CMoV钢未改锻,采用固溶双细化处理[5 ] ,即500℃及800℃左右二级预热,1 100～1 150℃固溶处理,淬入热油或等温淬火,750℃高温回火,机加工后960℃加热油冷后进行最终热处理,也可使碳化物细化、棱角圆整化,晶粒细化。 CMoV回火 CMoV钢推荐的回火规范 方案 |
淬火温度 /℃
| 回 火 | |
用 途
|
加热温度/℃
| 介质 | 硬度HRC | | Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ |
1020~1040
| 消除应力
去除应力，降低硬度
去除应力，降低硬度 | 150~170
200~275
400~425 | 油或硝盐
—
— | 61~63
57~59
55~57 | Ⅳ
Ⅴ
Ⅵ | 1115~1130 | 去除应力及形成二次硬化
去除应力及形成二次硬化
去除应力及形成二次硬化 | 510~520℃多次回火
-78℃冷处理
加510~520℃一次回火
-78℃冷处理加一次510~520℃回火，再-78℃冷处理 | —
—
— | 60~61
60~61
61~6 |
CMoV淬火 方案 | 第一次预热/℃ | 第二次预热/℃ | 淬火温度/℃ | 冷 却 | 硬度
（HRC） | | | | 介质 | 介质温度/℃ | 在介质中冷却 | 随后 | | | | | | Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
Ⅴ | 550~660 | 840~860 | 950~1000
1020~1040
1020~1040
1115~1130
1115~1130 | 油
油
熔融硝盐
油
熔融硝盐 | 20~60
20~60
400~550
20~60
400~450 | 至室温
至油温
5~10min
至油温
5~10min | 空冷
空冷
空冷
空冷
空冷 | 58~62
62~63
62~63
42~50
42~50 |
注：1.方案Ⅱ、Ⅲ用于要求获得很高的力学性能及变形较小的工件，如螺纹滚子、搓丝板、形状复杂受冲击负荷的模具等； 2.方案Ⅳ、Ⅴ用于要求获得红硬性及耐磨性的工件，但力学性能较差，尺寸变形较大，如450℃以下工作的热冲模等； 3.这种钢对脱碳很敏感，预热和加热用的盐浴必须经过充分的脱氧后再使用；若在普通电炉中加热可将工件装入箱 内，填充以渗碳剂或生铁粉（这时工件可能有少许增碳现象，硬度可提高HRC1~2）。 表2-3-1淬火状态的组织比例 淬火方案 | 冷却 | 碳化物/% | 马氏体/% | 奥氏体/% | Ⅰ、Ⅱ | 油、硝盐 | 12 | 73~68 | 20~23 |
对应牌号 国标：cmov，台标：skd11，德标：1.2601，DIN：x165crmov12，日标：skd11，韩标：STD11，意大利标准：x165crmow12ku，瑞典标准：2310，西班牙标准：x160crmov12，美标：x12m， 淬火规范 普通淬火、回火规范： 淬火温度1000~1050℃，淬油或淬气，硬度≥ 60HRC；回火温度160~180℃，回火时间2h，或回火温度325~375℃，回火次数2~3次。 | 
