餐盒生产线包括部分：PS发泡片材挤出设备、全自动真空成型机、和回收造粒设备：粉碎机、回收造粒机。
此设备最大优点是成型冲裁及成品收集一体化，减少了工作环节，生产出的产品直接可堆垛收集，这样就在节省工作面积的基础节省了生产时间，降低了工作强度并大大的节省了人工。
PS发泡片材生产线，简称PS发泡片材机，采用国际上最常用的冈田式双级串联高发泡片材生产工艺，将聚苯乙烯塑化熔融并高压注入发泡剂发泡，经发泡—泠却—定型—牵引—收卷成PS发泡片材。通过这种加工工艺生产出的PS发泡片材不但有良好的隔热生缓冲性能，而且有珍珠般的外观色泽。具有防震、隔音、保温、防潮、安全、卫生、可吸塑性强等优点，可制成各种包装容器：一次性快餐盒、水产盘、超市盘、蛋糕盘、KT板、方便面碗、发泡盘等系列产品。广泛应用于食品、水果、电子、日用品、五金制品的包装及广告板。
自动高速液压真空餐盒成型机：是一种全能型的热成型机组。它集真空成型、模压成型、综合成型、冲裁为一身，可加工几乎所有的热成型塑料片材。可制成各种包装容器：一次性快餐盒、水产盘、超市盘、蛋糕盘、KT板、方便面碗、发泡盘等系列产。可来样订做。
加工流程：上料——片材进成型机——预热（远红外线陶瓷加热瓦加热）——加热——成型（真空成型、液压成型、热成型）——冲裁——落料——成品——包装——边角料收卷——回收造粒。
1主要技术参数：
⑴型号：FS-FPP70-90
⑵整机链条传动，用欧姆龙伺服系统控制
⑶整机控制方式：彩色触摸屏
2放料部分：
⑴放料长度：用光电开关控制
⑵上料方式：气动上料
3加热部分：
⑴加热方式：陶瓷辐射瓦
⑵加热箱全部用石棉包装
⑶温度控制：智能温控表
4成型部分
⑴成型方式：真空，压空，模压综合成型
⑵成型机控制方式：液压单独控制上下模
⑶生产效率：3-8秒/模
⑷真空泵：采用德国进口真空泵
5冲裁部分
⑴冲裁方式：液压自动控制
⑵工作台行程控制：用光电开关自动控制行程
6堆垛收集系统
⑴控制方式：PLC自动控制
⑵堆垛数量：任意设定，自动堆垛
⑶传送方式：双传送带传送
⑷控制方式：气动控制
7废料收卷
⑴控制方式：用光电开关控制
废料破碎造粒机
订购说明选料—投料—破碎—吸入储料仓—熔化—机头挤出—水箱冷却—牵引—切粒—装包
