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冲床的用途与能力特征：
1、本冲床为开式可倾压力机，可广泛应用于冲孔、落料、切断、弯曲、成型、浅拉伸等一般冲压工艺，不适宜于深拉伸、挤压、压印工艺。
2、请将工作所需的负荷力限制在本机的公称力以下。所以在作业前，应先计算工作的所需负荷力，不要超负荷能力使用，公称力是随滑块位置而变化的。
3、为了本机在最佳状态下使用，在连续行程规范工作时，则其负荷力应在公称力的80%以内使用，以延长压力机之寿命。
4、当压力机进行单次工作时，其每分钟行程次数应小于或等于下表规定：
5、每一行程所消耗的能量，取决于每转周期内飞轮释放能量之平衡，因此由于提高行程次数等原因，而长期进行超“能量、容量”的作业，会产生电动机电流过大跳脱现象，以防止这种故障，务必小于额定工作能量条件下作业。
6、卡模或者闷车，是由于操作时超过扭矩容量，压力行程未按规定调整引起。发生这种状况时应立刻停机，并进行盘车等必要措施，以防度再发生。
 

主要部件结构及操作方法：
1、冲床机身
   本系列冲床机身分为二体，下半部分为左右机架，用螺柱与上半部机身体相连机身根据工艺需要可倾斜，倾斜调节是松开机架两侧螺柱中螺母，再用机身后面螺杆来调节倾斜角度。角度调好后应锁住后面螺杆和拧紧两侧螺母。
2、传动
   J23-25T以下规格压力机为一级传动，用电机轮三角胶直接带动飞轮至离合器。其他型号规格为二级传动，增加一对齿轮和传动轴。
3、离合器
   J23、J21系列规格压力机采用单转键离合器，操作与使用及维修方便可靠。
4、滑块
   用手动扳手调整滑块上方螺杆来改变封闭高度，调好后，必须锁紧螺栓，避免工作中改变封闭高度。滑块内部装有刚性保险器，是为了防止压力机过载所设置的，保鲜器因过载破坏或疲劳破坏后（保险器在使用8-12万次后疲劳破坏是正常的），应及时更换保险器。
   更换方法:拆下上模把滑块开至下死点，打开滑块前方堵盖，拉出损环保险器，用杆子伸进模柄孔把球碗往上顶，然后放进新保险器，装上堵盖及螺钉完工。如没有堵盖的冲床，用木头垫在滑块底面，拆掉球头盖，再把曲轴、栏杆带到上死点，
   拿出球碗及损坏保险器，新保险换上，按拆开顺序装好后，手盘车到下死点把球头间隙调好后螺钉拧紧。（注意：应使用本公司生产的标准保险器，不能随意自制。）滑块中设有打料装置，打料能力为公称力5%。打料力太大横打棒易变形。
5、制动器
   为克服滑块运动中惯性，使滑块可靠地停止在上死点位置，在曲轴的左端有带式偏心制动器，制动力大小可通过螺母调节弹簧压缩量而得到。在单次或连续方式转换时，需要适当调整制动力（单次应稍紧一些）。
6、操纵器
   操纵器是控制离合器接合或分离的机构，由电磁铁或拉杆控制，复位由拉杆中弹簧作用，该弹簧很重要，关系到安全。寿命一般为30万次，如每天单班运作，用一个月需要更换，请务必注意。
7、平衡器
   为克服滑块及模具重要（  上模最大重量应小于滑块部件重量的1/5-1/4)，J23-63T，J21-80T，J23-100T，J23-125T型设有弹簧式平衡器。平衡力的大小可通过拉杆头部螺母调节得到，出厂时为最大封闭高度，如封闭高度，如封闭高度调小，平衡杆（顶部）螺母向上调节，否则平衡力太大影响螺母、螺栓强度。
8、冲床润滑
   J23-40T冲床以上规格采用手动油泵集中润滑，润滑油采用0#锂基润滑脂。正常使用时，旋转分油器把手中箭头与润滑分配标牌相对应，除左右传动轴承润滑点外各润滑点都应润滑。每班打油不少于2次，每次不少于7下，左右传动轴承每月一次。
   球头螺杆的球头与球碗润滑，要翻起防尘橡胶板后加入3/2#机油，每班一次。倾斜机构中螺杆用钙基润滑脂润滑。操作器座滑动处加32#机械油，每班一次。
使用的润滑油都应保证清洁无杂质。

J23系列冲床以曲柄连杆为工作机构，属于往复式运动机构。由于曲柄偏心，为固定式、连杆滑块为钢性连结，所以行程及行程次数都是固定不变的，调节连杆上的丝杆长短，可调节封闭高度（封闭高度为机身至滑块最大距离，不包括工作台板）。 本压力机适用于板料剪切、冲孔、落料、弯曲、浅拉伸等,不适用加工冷镦、挤压、模锻、压印等工作。 因压力机型号码J23型机床，床身可以倾斜或一定角度，故称为开式可顷压力机，便于成品或废料滑下。

J23系列开式可倾冲床广泛应用精密电子、通讯、电脑、家用电器、汽车零部件、马达定转子等小型精密零件的冲压加工。

标准型J23系列双柱开式可倾式压力机工作载荷大、耐冲击力强，工作平稳可靠，单次冲压，连续冲压调整任选。

J23-80以上产品均配置上提式平衡缸，平衡了滑块、上模的自身重量，可防止传动系统反向受力引起导前现象，使运动极为平稳，能避免和消除连杆与滑块的间隙，

减小受力零件的冲击与磨损，延长零部件的使用寿命，可防止因制动器失灵或连杆断裂时滑块的坠落，有效地保护机床的损坏和人身安全。

采用一体化的特殊铸铁合金，高刚性及抗震性。

滑块以长型导路设计，配备滑块平衡装置，确保运转精密与稳定。

所有抗磨损元件均以电子式定时自动润滑系统，如缺乏润滑油，冲床将全自动停止。

先进、简易的操控系统，确保滑块运转及停止的准确性。

可搭配任何的自动化生产需求，提高生产效率降低成本。

重心平衡
1.传动中心与机器整体的中心趋于一致，确保冲压的精确、稳定。
2.本机采用两支滑块平衡器，确保机器保持平衡运转。

操作可靠、安全
离合器/刹车器装置高度灵敏，再加国际顶尖的双联电磁器和过负荷保护装置，确保冲床滑块运转及停止的精确性与安全性

滑块调整机构
调整精密高达0.1mm，调整生产更具安全、快捷。

稳定的高精密
曲轴、齿轮、齿轮轴等摩擦等部位均经硬化热处理后再研磨加工，有极高的耐磨性和平衡性，性能稳定。

加工自动化、省力化
可搭配任何的自动送料机构，进行自动化生产、降低成本，提高效率。

环保
先进的设计理念，低噪音、低消耗、节省能源。