全国统一咨询销售136 8606 9279杨雲峰  关于低熔点合金模具价格 低熔点合金在低熔点模具中应用：
快速模具技术是20世纪70年代在我国兴起的低熔点合金((Bi-Sn系列)和锌合金(Zn-AI-Cu系列)的铸造成型技术.主要在金属板材的拉深、育曲、成型、冲裁和型腔模具方面.特别是汽车，农机轻工、电子等行业的新产品试制以及中小批it生产板材冲服工艺试m具有明显的优越性。与钢模相比.制模周期缩短80%-90%.成本降低50%左右.近年来，随着快速原型(RapidPrototyping, RP)技术的不断发展和日趋完普.给低馆点合金及锌合金快速制摸技术注人了新的活力。使传统的制棋工艺由设计一样件模型.铸摸.成型.改进为直接由CAD数据生成模具或过渡壁.减少了样件制造、尺寸精度差的问题。目前能够直接用于快速镇具的RP工艺有激光选区烧结(SLS),喷射成T的三维打印(3D-P )、形状沉积制造(SDM)和三维焊接(3D-Welding)等等。低熔点合金.锌合金快速棋具技术与多点无棋成形技术、喷涂成形、电铸模、金属倾拉或纤维增强环氧树脂模具、粉末烧结和等离子熔射成型等工艺相互渗透.取长补短.会更加完善。新型低沼点合金橄具材科低熔点合金是我单位于FA世纪70年代在国内最先研制开发井广泛
推广应用的。针对不同的使用要求及合金在应用中遇到的问题.不断致力干多品种、高性能合金材料的研究。至今已开发出十余种不同性能要求的低熔点合金材料.广泛应用于汽车、农机.军工、轻工、仪表、塑料和陶瓷等行业。为了改善合金的性能，最大限度地满足用户的需求.在原l号合金的基础上，通过添加橄It元案。进行反复试验调胜。研制出性能最佳的扭盖件冲棋专用合金一6号低熔点合金。该合金克服了通号合金冷胀性较大的缺陷.既满足了铸模时流动性的要求.又保证了铸棋后样件的顺利脱镇。同时该合金的力学性能有了大幅度的提高，硬度比l号合金提高23%.抗版强度提高31.2%.
关于低熔点合金模具详细资料讲解：
一、低熔点模具的特点
低熔点合金冲压模具的最大特点是:凸、凹模可以通过铸模同时形成;铸模后，凸、凹模之的间晾均匀，使用时不需要调整;可在压机上直接铸模，铸后即可使用;铸模合金材料可以反复
熔铸，或改制其它模具。
二、低熔点合金冲压模具优点
1：制模工艺简单
低熔点合金模具采用铸模成形，省去大t机械加工工作盆，特别是对大型彼盖件的形状复杂模具，均不需要大型专用设备，如数控仿形铣床等。与钢模相比，制模工艺简单，降低了模具制造的难度，一般工厂都可制造。
2：制模周期短
由于铸模工艺较机加工工艺节省了大最工时，省去了较费工费时的研配、调整型腔间隙等工作，与同类钢模相比，制造周期可缩短80%
左右。
3：制模成本低
低熔点合金，在模具中占有相当比例，可节省大虽钢材。同时合金材料可以长期反复使用，损耗很小。模具失效后，合金材料仍可继续使用。与钢模相比，模具制造成本可降低印%-
80%，耗用钢材可减少70%一80%。
4：有利于提高产品质量
低熔点合金材料强度较低，因此在冲压过程中不易出现拉伤、划痕等缺陷，有利于提高冲压零件的表面质感。
5：熔点低
熔点低易于熔化，可以方便地在压机上进行铸模具，用于模具的锡铸合金熔点为150。左右。
6：具有一定的强度
模具在冲压时要承受一定的压力，所用合金材料必须有一定的机械强度，材料强度越高，模具使用寿命就越长。目前，用于模具的合金材料，其抗拉力强度可达50一100MPa 杭压强度可
达50一IOOMPa,布氏硬度15一25HBS,
7：冷凝时涨缩率小
制作模具的低熔点合金材料，理想胀缩率最好等于零，即凝固时既不膨胀也不收缩，但这样的合金极少，只要合金材料的胀缩率尽可能小或略有冷胀性即可，这样，铸出的模具才能保证型
腔几何尺寸准确。
秘和锑两种金属冷凝时体积不收缩，秘的冷凝膨胀率为3.3%。由于秘和锑具有较好的综合性能.因此目前普遍采用秘基合金作为模具低熔点合金材料。 其他如铸模时流动性能好，反复熔铸性能稳定，无毒性，对操作者无害，对环境无污染。目前应用较普退的低熔点合金材料是锡秘
二元共晶合金及其他合金.见表2,
三、锡铋合金二元共晶合金的成分及性能（模具合金）
1：成分锡元素，秘元素及微量元素组成的锡铋合金（模具合金）是被广泛使用的合金。
2：力学物理性能
熔点138cC，密度8.7kg/cm3，比热熔0. 166J·(g·K)一，，抗拉强度为50一6OMPa,硬度22HBS,合金由液态凝固为固态时，体积略有膨胀。合金凝固后，在固态仍然是热胀冷缩。同其他金
属一样，具有正的热胀系数。
3：反复熔铸特性合金反复熔铸性能德定。经近百次反复熔铸试验测定性能保持不变。
四、厂家信息

低熔点合金模具合金是多元合金的一种，在国外，国内市场上的开发应用极为广泛，沃昌易熔合金在东莞是最好的低熔点合金品牌之一，欢迎咨询订购。

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