该混合机（搅拌机）采用卧式螺旋结构，使物料上下翻腾、左右交错的快速运动，从而达到迅速均匀地混合物料的目的。该设备具有结构简单、使用方便、占地面积小、重量轻、噪音低、节能、装卸料方便、经久耐用、易于保养维护等特点。残存物料易于清除，有利于一机多用（如：多种颜色的干粉腻子的生产）。
一、主要特点
该混合机（搅拌机）具有诸多优点：
1、定量灌装系统
（1）称重自动校正机构：称重自动校正机构会自动对每次称重结果进行检测、对比、修正，能够确保定量准确、迅速；
（2）独特、科学的称重数据采集机构：称重传感器的特殊机构，使得采集的动态重量数据更加及时、精确，称重结果更加可靠。这从根本上解决了市面上个别包装机存在的精度难题：包装袋放置的位置不同，则称重结果将不同。
（3）称量的重量值可以自己任意设定；
（4）部件严格筛选，性能稳定、可靠；
（5）密封设计、减少飞尘：夹袋机构可以将包装袋的进料口全部夹紧密封，防止物料溢出飞扬，污染环境。
（6）灌装机构采取螺旋挤出方式灌装，不会向包装袋内吹入空气。包装袋里面原来的空气被灌装的物料挤出后，从灌装口附近专门设置的排气孔（通过橡胶管连通到水桶里）排出。这样，既可以防止将空气吹入包装袋，又可以将包装袋里多余的空气排出。排出的空气和粉尘通过排气管打入水桶里的水中。
（7）螺旋灌装机构易损件极少，坚固耐用
（8）称重台的高度从0.3到1.1米（甚至更高—预先设计）可以自由调节，以满足大小不同的包装袋。
（9）灌装精度可调：
通过变频控制机构，实现双段速（高速段和低速段）灌装。通过调节变频控制器的参数，可以调整灌装的最高速度；通过调节旋钮，可以调整灌装的最低速度。通过调节灌装的高速值和低速值，可以方便地满足灌装的不同的精度和不同大小的包装袋。
A、大包装袋（单次灌装量≥20公斤）、低精度(误差≤0.5公斤)：采取高速灌装方式。高速段采取设定的最高速度值（出厂设置），低速段：通过调节旋钮，提高低速端灌装速度。
B、大包装袋（单次灌装量≥20公斤）、高精度(误差≤0.1公斤)：采取先高速后低速的灌装方式。高速段采取设定的最高速度值（出厂设置），低速段：通过调节旋钮，降低低速端灌装速度。
C：小包装袋（单次灌装量≤5公斤）、高精度(误差≤0.05公斤)：采取低速灌装方式。高速段：降低高速端的灌装速度值；低速段：通过调节旋钮，降低低速段灌装速度。
2、强推式独立上料系统
（1）高速投料：由于同时采取水平、垂直螺旋机构强制高速上料，大大提高了上料的速度。经测试，平均上料速度6.8公斤/秒（测试物料：200目重质碳酸钙）。
（2）彻底解决特轻、蓬松的物料难于投料提升的困难；
（3）由于采取下部投料、顶端进仓的强推式独立上料系统，使得设备可以满负荷投料和运行。生产效率大大提高。而无强推式独立上料系统的设备，当投料到600-800公斤时，由于设备内部物料的压力，造成后续物料难于投入，不能满负荷运行
（4）彻底解决了当设备停机时，设备内的物料从投料斗倒流喷出的现象发生。
（5）在进行上料时，如果物料中有金刚砂、砂石类刚性物料或沾粘物料，上料管特别容易发生堵塞问题。本设备已经彻底解决此问题。
3、安全性和可靠性
（1）停电保护系统：可以防止电网停电之后突然供电，引起设备自动启动而发生的意外事故。
（2）整机协调、高效、可靠：该设备属于集上料、搅拌、定量、缝包于一身的一体机。除了电机、轴承等基本部件之外，其余部件均为我公司设计、制造。
（3）轴、上料管均使用无缝钢管，强度更高，稳定性更好。
（4）轴承和密封的独特、科学设计，可以有效防止轴承和密封的损坏。粉体设备的密封和轴承的设计是否合理至关重要。密封不可靠，粉体将通过破坏的密封机构，迅速将轴承磨损、破坏，造成设备瘫痪。
（5）如果搅拌金刚砂、砂石、沾粘等难于搅拌、上料、灌装的物料，本设备会从设备结构、动力、钢板厚度等多方面综合分析，科学设计，提高可靠性。
4、高效率
（1）快速投料、高速搅拌、自动缝包。
（2）卧式结构，不仅可以搅拌一般物料，还可以搅拌那些颗粒大而坚硬、特轻、发粘、纤维、泡沫等难于搅拌的物料。一般来说，混合时间为1-6分钟即可满足要求。
（3）用人少：2人即可（1人负责灌装、1人负责将已经灌装并缝包的产品移开堆放）。
5、独特防尘设计
从简单设防到各种高级设防，可以有效防止尘埃飞扬。保护环境，有利于操作人员的健康。
（1）投料斗防尘：投料时，投料斗附近处于负压状态，飞尘向设备内部吸入，外漏飞尘较小。
（2）搅拌桶防尘：搅拌桶完全密封，无飞尘外泄。
（3）灌装防尘：定量称重机构的硅橡胶夹袋器将包装袋的口紧紧夹在灌装头上，使飞尘难于泄露。另外，灌装头上的排气管将包装袋中的多余空气排出，打入水中。
(4) 在投料斗、灌装口处有抽风式除尘机构
6、高效率
（1）快速投料、高速搅拌、自动缝包。
（2）卧式结构，不仅可以搅拌一般物料，还可以搅拌那些颗粒大而坚硬、特轻、发粘、纤维、泡沫等难于搅拌的物料。一般来说，混合时间为1-6分钟即可满足要求。
（3）用人少：2人即可（1人负责灌装、1人负责将已经灌装并缝包的产品移开堆放）。
二、使用范围
主要用于粒径小于3mm的各种干粉的混合，如饲料、食品、化工、建材（如腻子粉、粉刷石膏、干粉保温砂浆）等干粉材料的混合。它不适合于粒径过大的、或潮湿、或易燃易爆、或腐蚀性的物料的混合。
对于粒径过大的、或潮湿、或易燃易爆、或腐蚀性的物料的混合，本公司有其它专用搅拌设备来完成。
三、主要功能
该混合机（搅拌机）是集物料提升、搅拌、定量灌装于一身的一体化设备，它主要有以下功能：
（1）物料自动提升和搅拌
将物料投入上料斗之后，设备会自动将物料从下部提升到上部，然后自由下落。落下的物料迅速被混合均匀。
（2）强制进料
强推式进料机构将物料强行推入并提升到设备顶部，然后落下进入搅拌仓进行混合。该机构大大提高了进料速度，并能有效解决特轻物料发生蓬松不下滑的问题。
（3）物料的高速混合
设备对投入多种干粉类物料进行快速搅拌混合。
（4）物料混合时间自由设定
设置有电子定时器，专门对物料的混合时间进行自由设定，防止操作人员误操作，造成物料混合时间过短或过长。
（5）定量灌装
通过电子控制系统控制物料的定量灌装。主要特点：A、每次的灌装量可以自由设定。B、精度可调；C、批量灌装的综合误差为0.D、设备根据每次的误差自动进行灌装精度调整；E、双速灌装，可以分别灌装大剂量包装和小剂量包装。
（6）夹袋系统
灌装时，夹带系统会紧紧抓住包装袋，确保灌装过不会脱落。
（7）根据客户要求，可以提供阀口袋灌装机，也可以提供敞口袋灌装机
四、设备主要的构成和技术参数
（一）设备主要构成
1、搅拌混合系统
对物料进行搅拌、提升，从而达到混合均匀的目的。
2、强制式快速独立进料系统
专门负责将物料快速强行提升并推入搅拌混合系统。它主要包括平推式进料机构和垂直式进料机构。它采取强推、强行提升的方法，将那些特轻、特细、难于提升的物料，强行推入搅拌仓，达到连续快速投料的目的。该机构可以从根本上解决搅拌仓中的物料由于停机或停电发生的倒流溢出现象。
它的上料速度取决于人工投料的速度，只要投入，即可迅速提升并推入搅拌桶。
3、定量灌装系统
专门负责将物料按客户要求的重量值进行灌装。它主要包括：定量灌装控系统、夹带系统、称重感应系统。
4、电子控制箱
专门负责控制整个设备的动作，并对设备进行必要的保护。
5、除尘系统
专门负责将飞尘强制排出，并沉入除尘罐的水中。
（二）设备主要外观尺寸
1、动力设备
（1）11KW三相交流电动机，1套，使用电源：50HZ 、380三相交流电。
（2）1.5KW三相交流电动机，1套，使用电源：50HZ 、380三相交流电。
（3）3KW（或大于3KW）三相交流电动机，1套，使用电源：50HZ 、380三相交流电。
2、减速设备
减速装置 一套
3、控制设备
（1）电控箱，输入：三相交流电（50HZ 、380V），一路0线。
（2）气动控制部件。
4、主要尺寸
设备总高度 2.70 米
设备投影尺寸 长 2.65米、 宽 2.1米
出料管离地高度 1.00米
进料口离地高度 0.85米
进料口投影尺寸 长 0.45米、 宽 0.40米
5、单次最大灌装重量（包装袋最大灌装重量）
单次最大灌装重量（默认）：3-100公斤
6、搅拌桶容积
搅拌桶容积1.5立方米
工作容积：1.3立方米（搅拌桶中的物料平面离顶盖的距离必须大于15厘米 ）。投料过多将损坏设备。
7、材质：普通钢板（默认）
（三）、主要技术参数：
容积： 2000L
样式：卧式
上料方式：强推式独立上料
搅拌方式：卧式螺带螺旋式搅拌
适合包装袋：阀口包装袋
计量方式：定量灌装
精度：灌装精度（误差20-500克）可调。如果要求更高精度，则需要灌装出料结构。
注：产品处于不断的更新改善中，其内部结构和外形也在不断变化。以上样式和尺寸仅供参考
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