在经济飞速发展的今天，人工砂天然砂的需求缺口十分的大，我国的制砂设备的研发也明显落后于国外。虽然很多企业也有十年、二十年甚至更远的企业发展规划和宏图，但这种规划与当前我国的目前的企业现状和自身发展的空间不相匹配，因而更多的是停留在理论上，很难真正实施。冲击式破碎机，简称冲击破，俗称制砂机，是一种具有国际先进水平的高能低耗冲击破，其性能在各种矿石细破设备中起着不可替代的作用，是目前最行之有效、实用可靠的碎石机，红星机械崛起腾飞。

冲击式破碎机因为工作压力大，负荷重，工作环境恶劣，所以电机常常会损坏。主要的故障有定子转子铁芯的损坏。一般有几个原因。比如是轴承过度磨损或者是装配不对，造成转子和定子摩擦，使得铁芯的表面损伤严重，进而造成了硅钢片间短路，电机铁损严重，电机发热升温太厉害了。这样的情况就要用细挫来除掉毛刺，消除硅钢片短接，清理干净后涂上绝缘油漆，加热烘干再使用。

冲击式破碎机的电动轴承出现问题是因为是负荷最大的地方。优势容易磨损的地方。如果滚动轴承缺油的话就会出现咕噜咕噜的声音。如果听不到连续的梗梗声音就是轴承钢圈破裂了。如果轴承里面混进了砂子或者是轴承零配件有轻微的磨损的情况下也会有轻微的杂音。解决的办法一定是线打开轴承，再观察里面的具体情况。

转轴故障也是常有的。如果转轴的弯度不大就可以磨光轴颈。滑环来修复，如果弯曲过大，就要将转轴放在压力机下面，把弯曲的地方纠正过来。轴颈的磨损不是很严重的情况下就可以镀上一层铬，然后磨削到需要的尺寸。如果磨损较多的情况就要进行堆焊，再到机床上切削磨平。如果墨很严重就要在轴颈上车削2、3cm，在车一个套筒，趁热的时候套上去，然后车削到需要的尺寸。

目前，国内破碎机在保证成品物料的粒径95％ 5mm时，平均电耗为2．0kwh／t，而本台双转子内筛分破碎机在保证成品物料粒径100％ 5mm时，平均电耗为1．7kwh／t。可见，双转子内筛分破碎机不但明显提升了破碎机的破碎效果，而且也使单位电耗下降了15％。我们仅对新型干法水泥熟料做了试验，相信对于其它脆性物料，双转子内筛分破碎机同样会有一定程度的节电效果。

值得注意的是，由于上面所提到的在外转子内衬形成了料垫，所以内衬可以得到很好保护，降低铁耗，从而节约了造成铁耗的能量，我们称为“铁耗能”，从而也使能量更加充分地运用于破碎物料。这是从节能的角度将能耗与铁耗统一评价的重要观点。双转子内筛分破碎机破碎出的新型干法水泥熟料粒径非常理想，伞部分布于5mm以下。而且，200～100目之间的物料占到10％，100目～0．9mm的物料占到27％，其余也全部 5mm，完全控制了后续粉磨的入磨粒度。这些分布比较均匀的物料，进入球磨机时，可以有针对性地调整球磨机内钢球的级配，从而既可以大幅度地提高磨机效率，又可以降低球磨机的铁耗。

WZP18冲击式破碎机/pcl冲击式破碎机/立轴式冲击破