产品概述
DZ系列电磁振动给料机是一种新型给料设备，在水泥、矿山、冶金、煤炭、化工、陶瓷、粮食，电力等工矿企业中已被广泛地应用，它适合把块状及粉末状物料以贮料仓或漏斗中连续均匀或定量地给到受料装置中去与电子秤或微机配料等设备配套，实现生产自动化最为理想设备，也可以单独工作送料稳定，不用专人看守和配合各种振动筛作振源的理想设备。
主要特点
1.由于可以瞬时地改变和启闭料流，所以给料量有较高的精度。
2.体积小，重量轻，结构简单，安装方便，无转动部件不需润滑，维修方便，运行费用低。
3.电磁振动给料机由于运用了机械振动学的共振原理，双质体在低临界近共振状态下工作，因而消耗电能少。
4.由于给料槽中的物料在给料过程中连续地被抛起，并按抛物线的轨迹向前进行跳跃运动，因此给料槽的磨损较小。
5.本系列电振机的控制设备采用了可控硅半波整流线路，因此在使用过程中可以通过调节可控硅开放角的办法方便地无级地调节给料量，并可以实现生产流程的集中控制和自动控制。
工作原理
电磁振动给料机的激振器电磁线圈的电流是经过单相半波整流的，当线圈接通后在正半周内有电流通过，衔铁与铁芯之间便产生了一脉冲电磁力互相吸引，这时槽体向后运动，激振器的主弹簧发生变形储存了一定的势能，在负半周线圈中无电流通过，电磁力消失，主弹簧释放能量，使衔铁和铁芯朝反方向离槽体向前运动，于是电磁振动给料机以交流电源的频率作每分钟3000次的往复振动，由于槽体的底平面与激振力作用线有一定的夹角，因此槽体中的物料沿抛物线的轨迹连续不断地向前运动。调节整流电压的高低，即可控制电磁振动给料机的送料量。给料机采用可控硅整流供电。改变可控硅的导通角，即可控制输出电压的高低。根据使用条件，可取不同信号来控制可控硅导通角的大小以达到自动定量送料的目的。
设备选型
1.电磁振动给料机主机选型：
类 型 | 生产率计算容量（t/m3） | 用 途 |
基本型 | 1.6 | 无特殊要求的物料给料 |
上振型 | 1.6 | 配置空间不够的情况下安装使用，其它与基本型相同 |
封闭型 | 1.6 | 易碎颗粒、粉尘较大及挥发性物料给料 |
轻槽型 | 1.0 | 比重较小的轻物料给料 |
平槽型 | 安配煤条件给出 | 薄料层均匀给料 |
宽槽型 | 按配煤条件给出 | 主要用于选煤，亦可用于向筛分设备给料 |
DZ电磁振动给料机实际容重大于或小于上述计算容重时，生产率按实际物料容重进行换算。对于粒度小于1mm的物料，输送速度下降，含水量大于10%的潮湿粘性物不能正常输送。料层厚度超过一事实上值，会妨碍正常给料，推荐料层厚度H=(1/3～1/4)槽高。对有特称要求、特殊规格的产品，我公司可专门设计制造。
2.电磁振动给料机配套控制箱：
控制箱基本电路采用先进的移相触发器控制固态继电器作为主回路整流控制原件，可靠性好、寿命长，是一种新型控制电路。控制箱分为挂式与台式两种，订货时请注明。
外形尺寸图表
型号 | L | L1 | L2 | L3 | B | B1 | B2 | B3 | H | H1 | H2 | H3 |
DZ1 | 600 | 209 | 550 | 910 | 200 | 280 | 340 | 376 | 100 | 360 | 350 | 485 |
DZ2 | 800 | 310 | 660 | 1175 | 300 | 388 | 458 | 508 | 120 | 450 | 430 | 600 |
DZ3 | 900 | 311 | 790 | 1325 | 400 | 496 | 542 | 578 | 150 | 520 | 480 | 675 |
DZ4 | 1100 | 413 | 965 | 1615 | 500 | 620 | 686 | 762 | 20 | 645 | 550 | 814 |
DZ5 | 1200 | 465 | 1050 | 1815 | 700 | 850 | 761 | 844 | 250 | 765 | 645 | 980 |
DZ6 | 1600 | 400 | 1470 | 2410 | 900 | 1032 | 720 | 1092 | 250 | 1030 | 1090 | 1500 |
DZ7 | 1800 | 650 | 1465 | 2800 | 1100 | 1257 | 840 | 1332 | 250 | 1130 | 1300 | 1710 |
DZ8 | 2200 | 750 | 1800 | 3302 | 1300 | 1471 | 1000 | 1556 | 300 | 1343 | 1460 | 1995 |
DZ9 | 2400 | 800 | 2000 | 3515 | 1500 | 1676 | 1010 | 1776 | 300 | 140 | 1520 | 2200 |
DZ系列电磁振动给料机技术参数表:
类型 | 型号 | 生产率(t/h) | 给料粒度mm | 双振幅mm | 供电电压(V) | 电流(A) | 有效功率(Kw) | 配套控制箱信号 | ||
水平 | -10度 | 工作电流 | 表示电流 | |||||||
基本型 | DZ1 | 5 | 7 | 50 | 1.75 | 220 | 1.34 | 1 | 0.06 | XKZ-5G2 |
DZ2 | 10 | 14 | 50 | 3.0 | 2.3 | 0.15 | ||||
DZ3 | 25 | 35 | 75 | 4.58 | 3.8 | 0.2 | ||||
DZ4 | 50 | 70 | 100 | 8.4 | 7 | 0.45 | XKZ-20G2 | |||
DZ5 | 100 | 140 | 150 | 12.7 | 10.6 | 0.65 | ||||
DZ6 | 150 | 210 | 200 | 1.5 | 380 | 16.4 | 13.3 | 1.2 | XKZ-20G3 | |
DZ7 | 250 | 350 | 250 | 24.6 | 20 | 3 | ||||
DZ8 | 400 | 560 | 300 | 39.4 | 32 | 4 | ||||
DZ9 | 600 | 840 | 350 | 47.6 | 38.6 | 5.5 | XKZ-200G3 | |||
DZ10 | 750 | 1050 | 500 | 39.4*2 | 32*2 | 4*2 | XKZS-200G3 | |||
DZ11 | 1000 | 1400 | 500 | 47.6*2 | 38.6*2 | 5.5*2 | ||||
运行的其它故障及处理方法
序号 | 故障征象 | 故障原因 | 处理方法 |
1 | 接通电源后机器不振动 | 保险丝断了 | 更换保险丝 |
线圈导线短路或引出线 接头断了 | 用摇表或欧姆表检查线圈 电阻处理短路或接好引出线 | ||
2 | 振动微弱、调整电位器振幅 反映小不起作用或电流偏高
| 可控硅被击穿 | 更换可控硅 |
气隙堵塞，板簧间隙堵塞 | 清除堵塞物 | ||
3 | 机器噪音大，调整电位器振 幅反映不规则，有猛烈的撞 击声 | 板弹簧发生断裂 | 更换新板弹簧 |
振动器与槽体连接栓断列 或松动 | 更换或拧紧螺栓 | ||
铁芯与衔铁发生撞击 | 调理气隙到标准值2毫米 | ||
4 | 机器间歇地工作或电流上下 波动 | 线圈损坏 | 检查线圈层间或匝间有无短路 现象和引出线接头是否虚焊， 或更换线圈 |
5 | 空载试车正常，负载后振幅 降低较多 | 料仓排料口设计不当，使 料槽承受料柱压力太大 | 重新设计或改进料仓口设计 减少料柱压力 |
6 | 其余正常，只有电流偏高 | 可能气隙太大 | 调整气隙到标准值2毫米 |
