9SiCr参考对应钢号：德国DIN标准材料编号1.2067、德国DIN标准钢号100Cr6、我国GB标准钢号9SiCr、英国BS标准钢号BL3、法国AFNOR标准钢号Y1000C6、西班牙UNE标准钢号100Cr6、美国AISI/SAE标准钢号L3、俄罗斯гOCT标准钢号9XC、瑞典SS标准钢号2092。

9SiCr钢受热软化温度为320℃，淬透性比铬钢好，油淬淬硬深度40～50mm。该钢零保温淬火韧化工艺，可以消除搓丝板因常规淬火加热氧化脱碳造成的早期失效，不均匀奥氏体淬火可以细化马氏体，淬火后得到隐晶马氏体或细针状马氏体，这种组织强韧性好。

9SiCr钢锻造性能良好，由于易脱碳，故须在中性气氛或保护气氛炉中加热。施以锻热调质处理，可获得细密的回火索氏体组织，简化工序，省时节电，既有良好的切削加工性能，又有理想的预处理组织。

9SiCr临界点温度（近似值）Ac1=770℃，Ar1=730℃，Acm≤870℃。
热加工规范 需在中性气氛或保护气氛炉中加热，预热温度第一次700～800℃，保温时间1.0～1.5h，第二次850～890℃，保温时间2min/mm，保温后以冷速≤100℃/h升温至1100～1150℃，保温时间1.0～1.5min/mm。在加热过程中应勤翻动坯料，均匀受热，充分透烧。开锻温度1100～1150℃，反复进行双十字变向镦拔锻造，锻后合金碳化物≤2级。
9SiCr锻热调质处理规范 900℃高温余热油淬，接着进行700～720℃高温回火，硬度200～220HBS，可代替锻后球化等温退火。
正火规范 加热温度900～920℃，保温时间盐浴炉25～30s/mm，空气炉70～90s/mm，空气冷却，硬度321～415HBS。
成批等温球化退火规范 （790～810）℃×（2～3）h，随炉冷却，（700～720）℃×（3～4）h，硬度≤229HBS，珠光体2～5级，网状碳化物≤2级。
9SiCr球化退火规范 （790～810）℃×（2～4）h，随炉冷却，（700～720）℃×（3～4）h，以冷速≤30℃/h缓慢炉冷到温度500～600℃，出炉空冷，硬度179～241HBS。
冷压毛坯普通软化规范 温度820℃±10℃，时间3～4h，以15℃/h的冷却速度冷至温度≤650℃，出炉安空冷。
冷压毛坯等温球化软化规范 （820℃±10）℃×（3～4）h，（720℃±10）℃×（6～8）h，再缓冷至温度≤600℃，出炉空冷。处理前硬度≤241HBS，处理后硬度≤217HBS。
调质处理规范 淬火温度880～890℃，油冷却，回火温度680～700℃，硬度197～229HBS。
油韧处理规范 将钢补充加热到830℃以后，以≤30℃/h的冷却速度降温到630℃，出炉油冷，硬度 93～94HRB，不破断扭转角3450，以提9SiCr高钢的韧性。
9SiCr普通淬火、回火规范
①淬火温度830～860℃，油冷却，硬度62～64HRC；回火温度150～200℃，硬度61～63HRC。
②淬火温度850～870℃，油冷却，硬度62～65HRC；回火温度140～160℃，硬度62～65HRC。
③淬火温度850～870℃，油冷却，硬度62～65HRC；回火温度160～180℃，硬度61～63HRC。
④预热温度450～500℃，淬火温度870～880℃，油冷却，回火温度180～200℃，时间2h，硬度59～62HRC。
零保温淬火、回火规范 预热温度450～500℃，奥氏体化温度870～880℃，不保温，冷却介质温度180～190℃，在硝盐浴中冷却数分钟，回火温度240～260℃，回火时间2h。

①9SiCr钢用做冲制料厚δ＞3mm的冲裁模具中形状复杂的凸模、凹模、镶块，做凸模时建议硬度58～62HRC，做凹模时建议硬度60～64HRC。
②小批量软料中厚板总裁模常选用9SiCr等钢。
③用于滚丝模，经超细化预处理后，服役期寿命提高一倍以上。
④该钢制M50×2搓丝板采用锻热调质预处理索氏体组织与淬火马氏体比容接近，加之“薄壳淬火”，提高寿命2～3倍。
⑤载荷轻或小批量生产用冷镦模，常用该钢。
⑥9SiCr钢用于较精密复杂的模具。
⑦9SiCr钢可用于下料模、冲头、压印模等。
⑧用于高强度冷作模具钢。
⑨用于铝件冷挤压模，做凸模时建议硬度60～62HRC。
⑩齿轮冲模、剪刀及冷轧辊。
⑾是各种冲剪工具、精压模、冷镦模的基本材料。
⑿9SiCr适用于耐磨性高、切削不剧烈且变形小的刃具，如板牙、丝锥、钻头、铰刀、齿轮铣刀、拉刀等。