产品简介

　　节能型循环流化床锅炉的原理是：运用定态设计理论和CFB技术图谱，通过对流化床流态进行重构，在保持CFB技术煤种适应性强和污染排放控制成本低的优势下，实现厂用电降低和可用率提高的平衡点的一种CFB节能锅炉。运用定态设计理论和CFB技术图谱，以物料平衡理论和大颗粒燃烧理论优化并较大幅度地 降低了总床存量，从而形成基于流态重构的节能型循环流化床技术。通过对流化床流态进行重构，在保持CFB技术煤种适应性强和污染排放控制成本低的优势下， 实现厂用电降低和可用率提高。 节能型循环流化床锅炉具体实现方式：以循环流化床图谱为指导，适当降低构成快速床的有效料库存量。以大颗粒燃烬为限制适当降低循环床下部鼓泡床的无效库存 量。避免多余存料量引起的不必要的风机能耗和受热面磨损。实际中对循环流化床物料平衡系统的分析证明，为提高床质量，降低床料量的具体手段可以是：改进分离器的分离效率改进物料回送装置的流动特性控制燃料力度达到设计要求更新传热系数和燃烧份额分配设计导则。

产品用途

　　节能型循环流化床锅炉主要用于大型集中供热、生产供气工程或城市、各种企业的供暖系统。

产品优势

1、节电：风机节电达到30%以上

　　低床压运行，锅炉一二次风机、罗茨风机、引风机的压头降低，风机电耗减小。

2、节煤：锅炉节煤达到3～5%

　　低床压运行，炉内背压减小，二次风区域物料浓度降低，二次风穿透扰动效果增强，燃烧效率提高。

3、低磨损：受热面几乎没有磨损，年运行小时可达8000小时以上

　　低床压运行，烟气流速低，炉内物料浓度小，磨损轻，运行周期长。

4、低阻力、不倒灰型的钟罩式风帽

　　采用独特防磨损技术的钟罩式风帽，布风均匀阻力小、不磨损。彻底解决了风帽倒灰问题，保证了锅炉的燃烧效率。

5、高流率、低功耗自动调节返料器

　　采用高流量、低阻力反料装置可选用较小电功率的罗茨风机，在保证循环安全可靠运行的同时能为客户节省耗电。

6、低阻力、高效率旋风分离器

　　经过技术改进后的新一代超高效旋风分离器，d50值为12微米，d99值达到100微米。分离效率超过99.6%，总阻力小于1100pa。

　　由炉膛钟罩式风帽、超高效旋风分离器及反料装置组成的循环燃烧系统，能实现风室风压6-8KPa的可靠运行，为客户节省30%以上的电耗。在低风室风压的运行状态下，同时节省耗电5%以上。

工作原理

1、节能型循环流化床锅炉结构为单锅筒横置式，“π”型布置。

2、膜式水冷壁悬挂炉膛且分离器进口为膜式水冷烟道。

3、采用易更换、低阻力、不倒灰的钟罩式风帽。

4、分离器及中心筒进行低阻力、高分离效率的技术改进。

5、采用专利技术的反料装置并配置独立的罗茨风机供风，节省电耗。

6、采用低床压运行方式。

7、采用较低压头的一次风机，减小风机电耗。

8、优化的二次风布置及喷口流速，降低二次风机压头。

9、改进燃料破碎和筛分系统，使燃煤粒度符合设计要求。

10、空气预热器采用多管箱布置，且低温段采用耐腐蚀钢管，避免了因低温腐蚀而造成的整体更换。本站空间有限，更多产品信息请访问郑州郑锅容器有限公司官网（www.zzzgrq.com）。

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