混凝土密封固化剂是一种国际，国内混凝土地坪密封增强材料,通过科学专业的施工工艺,对混凝土地面起到永久密封、永久封堵水气、增加强度、增强耐磨性、永远无尘、有效延长混凝土地面使用寿命等作用。经机械抹光后的地面12小时后会出现打蜡般的光泽，3天后将出现大理石般的迷人光泽。
HRD-G01混凝土密封固化剂工程产品介绍1.1 产品描述
混凝土密封固化剂为无色、无臭、无毒、不燃的透明液体、符合挥发性有机化合物环保要求，并通过美国农业部食品标准USDA评定，其主要成分是聚硅化合物。
1.2 规格：50L/桶。
1.3 储存时间：1年,0℃以上贮藏，使用前摇匀。
1.4 工作原理
通过5mm的有效渗透，混凝土密封剂与混凝土中的氧化钙、水分及混凝土硬化过程中产生的化合物发生化学反应，从而生成一种水合硅酸钙，俗称雪硅钙石胶。通过增强雪硅钙石胶的浓度来提高混凝土的强度和密度。同时，雪硅钙石胶在混凝土气孔中生成的晶体有效的封堵了混凝土中的气孔，减少水分流动路径。由于石基气孔中与表面充布着不溶解的雪硅钙石胶，因此大增加了混凝土的抗化学物质腐蚀能力，同时特有的秘制配方使地面产生较高的光泽度，增加使用的美观效果。
1.5 产品特点
是一种物超所值的产品，它能够硬化、密封混凝土，不起尘，当混凝土地面需要长期抵抗灰尘、黑色轮胎印迹和水时，使用这种产品的优点是很明显的。由于BYTF能够穿透混凝土表面，并能与混凝土基质融为一体，所以它能够有效地起到持久硬化和密封的作用。使用效果长达25年以上，因此，它也将起到防止风化的作用。
适用于新旧混凝土、水磨石、骨料类耐磨地面以及水泥砂浆面层、石膏等以水泥为基质的建筑材料表面。
2.1 凡有耐磨、无尘、增加强度、抗渗、耐用、易清洁要求的混凝土类地坪都可使用。如食品加工、汽车工业、电子工业、停车场、体育馆、商场及机场、码头等。
2.2 可用于非长期受酸碱腐蚀的场所。
2.3 可用于轻质混凝土地面。混凝土密封剂能够很好的硬化气孔混凝土，使表面更能承受由于行人而引起的磨损，还能防尘。
2.4 可用于停车场等通过硬毛刷刷过或机磨的方式提供摩擦阻力的粗抛光混凝土地面，同样有硬化、防尘、耐磨效果，但需要增加单位面积用量。唯一不同之处是在粗抛光的表面不会有机械抹光表面施用混凝土密封剂后出的光亮效果。
2.5 适用于耐磨骨料类混凝土地面。使用混凝土密封剂对骨料中的石英、暗色岩、金属填料没有任何影响。但可硬化其中的水泥部分，使地面更耐磨，而且密封、无尘。
2.6 适用于纤维增强混凝土地面。混凝土密封剂的功效不会因为结合纤维（玻璃纤维、钢纤维、聚丙烯纤维）的使用而减小。混凝土密封剂仍会对抹光的混凝土表面起到养护、密封硬化和防尘作用。
2.7 适用于骨料染色系统的混凝土地面。骨料染色系统由特殊的石英砂、优质骨料、普通硅酸盐水泥以及色素（无机颜料）组成，不会妨碍混凝土密封剂的渗透。
不适用范围
3.1 不建议在长期受酸环境下单一使用.因为受环境温度,接触时间,密度,混凝土地面成分的影响,HRD-G01耐化学腐蚀的效果难以确定。
3.2 体积较轻的块材或其它孔穴太大、太多的石造物。
3.3 经有色丙稀酸类着色或环氧等覆盖物处理过的地方,因为表面的薄膜会阻止HRD-G01的渗透,除非这些涂层已完全磨损或已用化学或机械方式除去。
3.4 大理石、陶瓷、玻璃、金属等表面。
产品功能及相关参数
4.1增加抗压强度:7天后,经处理试样比未处理试样抗压强度增强40%,以后随时间增长而增加.
4.2 增加硬度：混凝土样块表面经测试表面莫氏硬度为2.2，经HRD-G01处理后，莫氏硬度为8。
4.3 更好养护:在最重要的24小时熟化过程中,经过处理的混凝土样块比未经处理的混凝土样块保水能力高94%.永久性养护混凝土,防止产生龟裂,收缩,并且是一次使用,永久有效,可节约大量维修,维护成本.
4.4 彻底防尘:经HRD-G01处理2小时后,混凝土样块永久不产生灰尘.无须打蜡,达到净化效果.
4.5 提高抗渗性:在一块4.9平方英尺经过HRD-G01处理的区域,以直径7英寸水龙头冲流,其渗流率每小时0.022ml.
4.6 增加结合力:经过HRD-G01处理的混凝土试块与环氧树脂结合力比未处理的试块增加22%;与涂料的结合性和未经处理的地面相同.
4.7 提高耐磨性:经测试C20混凝土表面耐磨度为2.6,使用HRD-G01熟化后,耐磨度提高至6.3,30分钟以后耐磨耗性增加32.5%.
4.8 增加摩擦系数:经HRD-G01处理后样块摩擦系数分别为干地表86,湿地表69,而未处理类地表摩擦系数分别为71和47,光亮但不打滑.
4.9 增强抗风化性:紫外线及喷水对处理过的试样没有不良的影响.能有效阻止氯离子的通过.测试表明经过处理的地面,不会因暴露在紫外线或水雾中受到影响,有效延长建筑物寿命.
4.10 增强抗撞击能力:抗撞击能力提高13.3%.
4.11 增强耐化学性:经HRD-G01处理一个月后,大大提高了混凝土的抗化学腐蚀性能。
设计选用要点
5.1 当HRD-G01用于有酸碱性浸蚀的地面时，只有当HRD-G01完全达到密封效果后，才能使混凝土免 受酸碱的影响。这段时间大约需9~12个月。建议在此期间做耐酸碱罩面防腐涂层保护，当防腐涂层剥落，下面的HRD-G01已基本成熟，就可起到保护作用 了。使用前应参照表4.11了解化学物质对HRD-G01的影响,并针对不同情况采取不同措施：在重污染的地方建议改用专业防腐材料与HRD-G01结合 使用效果会更好。即先用HRD-G01处理混凝土表面，在HRD-G01未完全密封后再进行防腐材料施工。 两者结合，HRD-G01起到密封、硬化效果，而防腐材料则防止液体的侵入。但应注意的是防腐材料需5年重涂一次，这时HRD-G01仍能起到硬化和保护 作用。在经常清洗或污染较轻、比较干净的地面，如汽车库、汽车维修厂或停车场等地面不易滞留化学物质的地方，通常只用HRD-G01就可以了，按正常做法施工，但建议在HRD-G01完全密封前（约数月）增加清洗次数；
5.2 硬度低、翻砂、大量起尘、表面毛糙、白垩质、结构松散的次级地面，结构完整性不是很好，标准的BYTF用量不能发挥作用，需加大用量。但在地面状况极其不好的情况下，加大用量也可能起不到相应的作用。
5.3 HRD-G01与混凝土地面水蒸气湿流密度：正常情况下施用HRD-G01的混凝土地面下的水会从地面直接蒸发，若上面铺设其它材质地板，会阻挡水蒸气，必须考虑水蒸气湿流密度，相关问题可向厂家咨询。
5.4 在HRD-G01的五大特点中，硬化、无尘、养护三种效果在使用HRD-G01后数小时或几天就可发生，只有密封和出现光泽进程缓慢。若要加快其速度，常用方法是在其表面二次施用HRD-G01，令其填满孔隙，加速密封和出现大理石般光泽。
5.5地面做法:混凝土原地面机抹粉光后上HRD-G01材料。
5.6 若需在HRD-G01地面上再涂刷其它材料时，应根据地面而化学腐蚀性的要求，咨询涂料的生产厂家。
6.1 HRD-G01的施工注意事项
1）施工温度：1.7～57℃。当低于4 ℃时混凝土应用塑料完全覆盖；
2）用量：机磨竣光地坪覆盖率16.8～22㎡/加仑（4.44～5.81㎡/L）,次级地面覆盖率8～13㎡/加仑（2.11～3.43㎡/L）；
3）施工工具：低压喷嘴、滚筒、毛刷或专用洗磨机；
4）施工次数：一次。
6.2混凝土地坪的准备
1）新地面：紧跟在粉光作业后，当人可在上面行走而不会产生脚印时，即可施用HRD-G01；
2）旧地面：任何时间都可以，但需要清洗晾干或表面用机器打磨过后使用。
6.3施工规范
1）在新混凝土表面施工：
⑴当混凝土基层进行面层浇筑达到表面终凝，为减少因新老混凝土结合容易产生裂纹的现象，建议采用HRD-G01处理：可以行走而不产生脚印的状态时，在表面裂缝产生之前，立即跟随在粉光作业之后施用HRD-G01。用HRD-G01保持表面在湿润状态下机磨30分钟；
⑵当脚下觉得滑稠时，用雾状水喷洒地面；
⑶当脚下再度觉得HRD-G01变滑稠时，用水彻底冲洗表面并且拭干以去除所有表面的污渍及残留的HRD-G01；
⑷室外的混凝土清洁后,进行机磨30～40分钟后，需要用水冲洗，任何残留的HRD-G01必须拭去或扫除。
2）在经清洗或打磨处理后的旧混凝土面、耐磨骨料类地面或水磨石地面施工：
⑴用HRD-G01浸透整个表面，使整个表面在HRD-G01湿润下维持30分钟；
⑵如果在30～40分钟后大部分的HRD-G01已经被表面所吸收，为了让剩余的HRD-G01被完全吸收，从低处和水坑扫走或拭去任何过剩的材料至其它处，或是从表面完全清除掉；
⑶如果在30～40分钟后大部分HRD-G01仍留在表面，待地面变滑稠时，用清水彻底冲洗整个表面，并且完全地拭干以除去所有HRD-G01残留物。
施工时间：1～3小时，施工完毕地面干燥即可行走，7天后可走车负载。
6.4 切割缝可按混凝土施工规范在任何时间进行。
6.5 特殊混凝土地面施工
1）轻质混凝土地面
轻质混凝土地面施用HRD-G01需要采取特殊的措施,以下几点填隙式施工技术仅供参考。
⑴以200ft2/gal（平方英尺/加仑）的用量喷洒、滚、刷表面的BYTF。如有必要用扫帚扫表面，防止小水坑的形成，使表面在2小时内变干；
⑵以200ft2/gal的用量第二次喷洒、滚、刷HRD-G01，用扫帚扫表面，防止出现小水坑。在变干之前，不能有任何东西在表面行走；
⑶200ft2/gal的用量相当于混凝土地面100ft2/gal的覆盖率，单位面积用量比常规量大1倍，多孔混凝土的单位面积用量会更高；
⑷施工HRD-G01的时间也非常关键。轻质混凝土在施HRD-G01前需要足够的养护。
如果是新制混凝土，必须看颜色，当呈现灰色时，就可用HRD-G01硬化了，这通常需要7天。
2）不合格地面的施工
对于不合格地面采用追加HRD-G01的方法，也许是一个很好的补救方法。以下几个步骤是追加使用HRD-G01时必须考虑的：
⑴用好的清洗剂擦洗混凝土地面。彻底的清洗。表面不要有静水。如果是易被浸蚀性的混凝土表面，不要用太硬的刷子；
⑵清洗之后，用上足够的HRD-G01。这是因为考虑到混凝土表面会吸收很多渗入的HRD-G01；
⑶对多余的HRD-G01进行擦洗；
⑷因混凝土基层松动，有起砂可能，在进行HRD-G01施工后，只可以风干，不可以冲洗、碾滚，使HRD-G01能够更好的渗入、凝结；
⑸1天后进行2次施工，重复步骤⑵～⑷，不够再追加。用1天时间进行这些作业，直到混凝土不能再吸收过多的HRD-G01为止（也就是让混凝土地坪尽可能的吸收HRD-G01）。
3）骨料染色系统的混凝土地面
通常混凝土浇筑后至少养护7天，等混凝土颜色熟化后再上HRD-G01。但应注意以下几点：
⑴必须用PH﹥10的清洗剂彻底清洗地面以使表面呈中性；
（2）不能让混凝土板块上的静水自行风干，而应该用真空吸尘器尽快吸干。
（3）必须用足够的水冲洗掉HRD-G01的任何残余物；
如果不按上述步骤施工，表面会出现很难清洗干净的白色大斑点。
7.1 保养事项
1）表面不要上蜡或用其他密封剂涂刷；
2）为了达到更好的效果，可选用清洗机配上软质纤维磨垫清洗地面；（建议每周清洗1次或每天人工用拖把带水清洗1次）
3）用不含硫酸盐和氢氧化物的高PH值的清洗剂清洗表面（酸性清洗剂会使表面黯淡无光）；
4）尽快冼净溅在地面的物质，否则会在地面留下痕迹；
5）在手头常备一种好的油分解剂，以便清洗油迹和脂迹等；
6）叉车经常会留下常规保养方法难以去掉的轮胎印。施用了HRD-G01的混凝土表面在完全密封后会减少这些现象，并可通过专用清洗剂除去表面的轮胎印。
7.2 刚施用完BYTF的地面不完全密封。开始的1～2个月内，HRD-G01将会象致密剂一样渗透入内部，然后才完全密封。当地面正在密封时，用常规的洗洁剂 清洗，4个月后（保证按照正常保养程序）表面将会抗污并且大多数食物类液体的渗透都得到阻止，若使用得当，大部分化学物质也不能渗透进去。经常清洗，水会 加速反应，促进地面密封并且产生光泽，尽早达到抗渗效果（建议每天人工用拖把带水清洗1次）。
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