供应DZH系列2吨燃煤锅炉 手烧燃煤蒸汽锅炉 新优惠锅炉价格

河南省恒安锅炉有限公司

DZH2-1.0-AⅡ型锅炉

技术参数

辅机规范:

1、结构简介

新型DZH型锅炉为单锅筒纵置式水火管锅壳式锅炉，燃烧设备为活动炉排。炉膛左右两侧水冷壁为射受热面，炉膛两翼为对流受热面，锅筒内布置螺纹烟管对流受热面，炉墙采用耐热混凝土整体浇注捣制成型新工艺，锅炉主机外侧为立体形护板外壳。

  该型锅炉采用新科研成果，如：拱型管板、螺纹烟管技术等，解决了过去锅壳式锅炉的管板裂纹，锅筒下部鼓包、水冷壁爆管、热效率低、出力不足、煤质适应性差等问题。

2、燃烧过程

燃料进入炉膛在炉排上燃烧，产生的烟气沿锅筒底部经由八字墙上的出口烟窗进入两翼对流管束，通过前烟箱进入螺纹烟管，经过省煤器、除尘器，由引风机抽引通过烟囱排入大气。

3、技术特点

（1）采用拱型管板与螺纹烟管组成锅筒，使锅筒由准钢性体变为准弹性体结构，取消了管板区的拉撑件，减少了应力。管板内烟管由两回程改为单回程，解决了管板裂纹的难题。

（2）锅筒下部由于布置了升管排，消除了锅筒底部的死水区，使泥渣不易沉积，锅筒高温区能得到良好的冷却，预防了锅筒下部鼓包。

（3）采用高效传热螺纹烟管，获得了强化传热效果，达到锅炉升温、升压快的特点，提高了锅炉的热效率。

（4）结构紧凑，与同类型锅炉比较，外形尺寸小，节省锅炉房基建投资。

（5）运行稳定、调整方便、出力足。

（6）采用螺纹烟管强化传热，提高了传热系数和热效率，由于烟气在管内有扰动作用。烟管内不易积灰，起到自清扫的作用。

（7）炉膛内的八字墙、出口烟窗部分均有一定降尘作用。使锅炉的原始排尘浓度控制在标准以下，保证了锅炉烟尘排放达到国家环保规定的指标。

（8）该锅炉达到国内同类产品的先进水平，适用于采暖、化工等领域。

4、产品出厂

（1）该型锅炉为整装出厂。

（2）鼓风机、引风机、省煤器、除尘器、电控台、水泵、阀门、仪表、烟风道接管等，按图纸配套出厂或按合同规定出厂。

（3）提供技术文件和随机图纸两份，产品质量合格证一份。

系统设计概况

（1）此锅炉配有电控柜、鼓引风机、给水泵、除尘器及省煤器。锅炉本体结构为单锅筒纵置式水火管锅壳式，燃烧设备为活动炉排。鼓风机通过炉排鼓风道进行鼓风，使煤在活动炉排上燃烧，产生的烟气冲刷左右两侧水冷壁辐射受热面，通过炉膛两翼对流受热面，进入前烟箱，由前烟箱进入螺纹烟管，冲刷螺纹烟管对流受热面，进入后烟箱，通过省煤器、除尘器，通过引风机引入烟囱，排入大气层。省煤器与除尘器间设置有旁通。运行期间电控柜对水泵进行控制，使水位保持正常，通过调整鼓引风机使锅炉压力保持稳定。

（2）锅炉房必须符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《工业锅炉房设计规范》、GB50273-2009《锅炉安装工程施工及验收规范》、TSG G0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》、GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》、GB50211-2007《工业炉砌筑工程施工及验收规范》的规定。

（3）锅炉房系统设计时，应当在保证安全性能的前提下，充分提高能源利用效率，减少水、电、自用热以及其他消耗，促进热能回收和阶梯利用。

锅炉房设备布置时，应当尽量减少管道、烟风道的长度及其弯头数量，以减少流动阻力。

（4）用户应当根据热负荷需求及其变化特点合理选择锅炉型号、数量和容量，使锅炉在佳能效工况下运行。

（5）锅炉介质参数的选取应当满足使用要求，不应当使锅炉的额定出口压力和温度与使用的压力、温度相差过大。

（6）锅炉辅机的配置应当与锅炉匹配，以满足锅炉及其系统高效运行的要求。

锅炉风机参数的选取应当根据锅炉的额定出力、燃料品种、燃烧方式和烟风系统的阻力计算，并且根据空气含氧量、烟气的温度和密度以及当地的气压进行修正。

（7）蒸汽锅炉连续排污水的热量应答合理利用，宜根据锅炉房连续排污总量设置连续排污扩容器或者排污水换热器。对总容量大于或者等于10t/h的蒸汽锅炉房，应当设置排污扩容器或者排污水换热器，以便回收排污水的热量，减少排污损失。

（8）锅炉及其系统应当杜绝跑、冒、滴、漏，充分利用冷凝水、二次蒸汽和连续排污水的热量，并且采取措施尽可能提高可回收冷凝水的回收利用率。

（9）对锅炉的煤闸板、风机轴承、循环水泵轴承的冷却水和水力除渣冲灰用水应当尽可能循环利用。

（10）锅炉房应符合国家卫生、环保、防火及安全运行有关规定，有足够的灯光和良好的通风，要有必要的防冻措施。且锅炉房应尽量远离学校、住房及人口密集的地方。

（11）燃料和灰渣的存放与运输方便。

（12）锅炉房的位置应尽量靠近用热设备，以减少管道热损失，有足够的场地方便锅炉的安装、检修、操作、运行。

（13）锅炉房的布置应符合有关规定，光线充足，通风良好，地面不应积水，为保证锅炉运行操作和检修方便，炉前空余（从炉门边缘开始）4-5米，炉后空余2.5-3米，左侧空余不小于1-2米，右侧空余地不小于3米。