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河南省恒安锅炉有限公司

DZL1-0.7-AⅡ型锅炉

技术参数

辅机规范：

1、结构简介

新型DZL系列锅炉为单锅筒纵置式水火管锅壳式锅炉，燃烧设备为链条炉排。热水锅炉水循环为上进上出自然循环加引射。炉膛左右侧水冷壁为辐射受热面，炉膛两翼为对流受热面，锅筒内布置螺纹烟管对流受热面，炉膛用隔烟墙隔开分成前面为燃烧室后面为燃烬室，锅炉主机外侧为立体形护板外壳。

该系列锅炉采用新科研成果，如：拱型管板、螺纹烟管、热水锅炉回水引射等技术，解决了锅壳式锅炉的管板裂纹、锅筒下部鼓包、水冷壁爆管、热效率低、出力不足，煤种适应性差等问题。

2、燃烧过程

燃料自煤斗落在炉排前部，随着炉排运转，煤经过预热干留、着火、燃烬，炉渣落入渣斗，由除渣机随时排出炉外。炉拱采用人字形拱，改善着火条件，烟气在前、后拱间的喉部形成涡流与空气充分混合、燃烧，然后进入两翼烟道，通过前烟箱进入螺纹烟管，经过铸铁省煤器（热水锅炉不设铸铁省煤器）除尘器，由引风机至烟囱排出。

3、技术特点

本系列锅炉的结构与老式炉型结构比较有如下特点：

⑴采用拱型管板与螺纹烟管组成锅筒，使锅筒由准钢性体变为准

弹性体结构，取消了管板区的拉撑件，减少了应力。烟管由两回程改为单回程，解决了管板裂纹的难题。

⑵锅筒下部由于布置了上升管排，消除了锅筒底部的死水区，使泥渣不易沉积，锅筒高温区能得到良好的冷却，预防了锅壳下部鼓包。

⑶采用高效传热螺纹烟管，获得了强化传热效果、达到锅炉升温、升压快的特点，提高了锅炉的热效率。

⑷结构紧凑，与同类型锅炉比较，外形尺寸小，节省锅炉房基建投资。

⑸运行稳定、调整方便、出力足。具有110%超负荷能力。

⑹热水锅炉在水循环方面有了重大的改进。成功的采用了射流技术，采用喷射水将回水射入下降管，达到提高上升管循环流速的目的。

⑺采用螺纹烟管强化传热，提高了传热系数和热效率，由于烟气在管内有扰动作用。烟管内不易积灰，起到自清扫的作用。

⑻锅炉的前烟箱、出口烟窗部分均有一定降尘作用。使锅炉的原始排尘浓度控制在标准以下，保证了锅炉烟尘排放达到国家环保规定的指标。

4、产品出厂

⑴该系列锅炉4吨以下为整装出厂，大于或等于6吨锅炉主机和燃烧设备分件出厂，现场组装。

⑵鼓风机、引风机、除尘器、省煤器、电控柜、平台扶梯、阀门、仪表、烟风道接管等，按图纸配套出厂或按合同规定出厂。

⑶提供技术文件和随机图纸二份，产品质量证明书一份。

5、技术规范详见样机总图

链条炉排的运行管理

⑴应经常检查链条炉排的机械传动和齿轮箱的声音是否正常，各部分是否清洁，油管是否堵塞，应将所有注油器及油杯充满足够的润滑油，并定期加油,检查冷却设备的运行是否正常。

⑵检查煤闸门升降、风室调风门的传动有无卡住或不正常现象。

⑶检查炉排中间是否有断裂、脱落的炉排片以及其它杂物。

⑷检查调速器的保险离合器（或保险轴）弹簧是否拧的太紧或太松，起不起保险作用。

⑸检查锅炉煤斗内是否脱煤，应避免在运行时将炉排片暴露出来及发生脱火现象。

⑹煤层厚度范围一般在80---120mm之间，根据煤质及燃烧情况通过煤闸板的升降来调整煤层厚度。当负荷发生变化时，宜以调节炉排速度来适应负荷。

⑺煤的燃烧一般在距煤闸门约200—300mm处为宜。任何情况下，不允许在煤闸门下燃烧。

⑻各风室供燃烧所需的空气量，应视煤的燃烧情况用开关调风门来控制。

⑼应定时清除炉排前部落灰斗内的灰和漏煤，每班应开启锅炉左侧下部的清灰门二次，清除风室内的积灰保证风室不堵塞。

⑽在运行中发现炉排卡住的现象，应关闭调速机电机，停止运行。

炉排卡住的原因：

①前后轴不平行，炉排跑偏。

②炉排片断裂或销子脱落松出，卡住炉排。

③煤中有金属杂物或炉渣卡住炉排。

④炉排两侧防焦箱护板变形，而卡住炉排。

⑤炉排链条太松或与主轴链轮咬合不好。

⑥保险离合器的弹簧压紧后弹簧间隙不够等。

⑦炉排下部导轨胶上部磨擦板损坏变形而卡住。

⑾检查各传动部分润滑及温度是否正常，一般不允许温度超过60—70℃