食品加工用1吨燃气蒸汽锅炉价格 蒸煮消毒用锅炉生产厂家

河南省恒安锅炉有限公司

WNS1-1.0-YQ型锅炉

技术参数:

辅机规范：

1、设计目的

    为了适应国内环保的更高要求，河南省恒安锅炉有限公司依靠自身优势，并借鉴国内外先进技术及经验，研制开发了全自动燃油（气）蒸汽锅炉、热水锅炉。该型改过无论是燃烧过程还是结构本身以及运行都具有很高的可靠性，它将以可靠的质量、先进的技术，全面满足用户需求的设计理念，以及高效、安全、环保、自控程度高等诸多优点，为您的生产提供高品质的服务。

2.设计依据

 该系列锅炉设计严格遵循如下标准：

1.GB/T16508-96《锅壳式锅炉受压元件强度计算》。

2.《蒸汽锅炉安全技术监察规程》

3.JB/T10094-2002《工业锅炉通用技术条件》。

二、产品特点

1.安全可靠

——燃烧顺序控制

锅炉燃烧器为程序自动控制，并配有火焰、自动监视系统，其严格的安全保证功能，使燃烧过程与燃烧控制十分安全可靠。

——压力控制

蒸汽压力控制使用压力控制器，采用三点控制，即蒸汽压力两点自动控制和超压连锁保护。

——水位控制

采用水位控制器控制，即锅炉运行低水位启动水泵，正常水位停泵；同时极低水位报警和高水位报警等连锁保护。

2.节能保护

——精心设计的中心的回燃三回程燃烧室和优化的换热面设计，确保了最佳的热传递，使锅炉热效率达90%以上。

——采用自动燃烧器，是燃料利用率达99.9%以上；低氮氧化物和低一氧化碳生成量，使烟气排放洁净、无污染。

——优质的保温隔热层，保证即使在寒冷的户外，炉体表面散热也小于1%。

3寿命长久

——锅炉设备的软化水装置使锅炉给水经过合格的处理，这是延长锅炉寿命，保证运行安全的重要事项。锅炉给水泵应符合GB1576-2001《工业锅炉水质》的有关要求。

——采用全湿背式回燃室结构和管板板边工艺，有效的保证了燃烧系统的运行寿命。

——使用寿命可达20年。

4.自控燃烧

——采用全自动燃烧器和监控系统，大大减少了锅炉维护管理工作量，并可实现运行过程的精确控制。

5.一体化配置

——按一体化配置标准，将各部附件均组装完成后出厂，使现场安装更方便、快捷。

三、原理与结构

（1）原理

1.锅炉基本工作原理：燃烧器将燃气充分燃烧，通过辐射、对流传导将热量传递给锅壳内的中间介质—水，水受热产生蒸汽，满足用户需求。

2.安全监控基本原理：

A、自动燃烧器安全控制（以燃气燃烧器为例）：采用可靠的程控器全自动关了燃烧程序，并逐级检测，合格方可运行下步程序。启动燃烧器，依次进行鼓风检测—吹扫可能的残余燃气，燃气压力检测，火焰监测，。以上任何一环节未通过检测，燃烧器都会立即停机、报警。

B、系统安全控制：锅壳上装有压力控制器。压力控制：锅炉蒸汽压力达到低压自动燃烧点时，锅炉燃烧机应自动开机；锅炉供水温度低于启动大火阀应能自动启动；锅炉蒸汽压力达到高压停机点时，锅炉燃烧机应自动停机；锅炉蒸汽压力达到差压点时，锅炉燃烧机应立即停机，并声光报警，必须手动复位方能重新启动。

C、水位控制：锅炉水位为低水位时，给水泵自动补水；锅炉水位到达正常水位时水泵停止供水；锅炉水位到达高水位时，锅炉燃烧机和水泵应立即停机，并声光报警，必须手动复位方能重新启动。、

D、系统保护：锅炉上装有压力控制器和水位控制器。超压保护：锅炉压力超出设定压力时，锅炉自动停炉并声光报警，必须手动复位方能重新启动。低水位保护：锅炉水位低于设定值时，锅炉自动停炉并声光报警，必须手动复位方能重新启动。

3.烟温控制：具有排烟温度显示功能，并能实现排烟超温报警。

（二）结构

锅炉的结构：主要由锅炉本体、自动燃烧器、自动控制系统等构成。

 1.锅炉本体：该锅炉为卧式锅壳式内燃火管锅炉，采用中心回燃三回程结构，即烟气从前部燃烧器喷出，经炉胆回转前烟室，再经过作为第三回程的烟管进入后烟箱，然后经烟囱排入大气。其中烟管采用螺纹管结构，具有强化传热的特点，可减少锅炉的对流受热面。由于该炉型系中心回燃三回程结构，采用快开门结构，便于检修保养，二次回燃在高温区二次燃烧，使得燃烧效率更高。

 锅炉前后烟箱采用螺栓连接结构，密封性良好。锅炉后烟箱设计了冷凝水排放管，及时将冷凝水排出，以防浸泡后门盖而导致后门盖锈蚀。前门盖观火孔装置处吹风器装置，有效降低了观火孔装置的温度，以防烧坏观火孔装置周围的门盖，并且避免烫伤司炉人员。锅炉后门盖设置了清灰孔，可以很方便的清灰。锅炉前后烟箱和门盖的保温材料采用耐高温硅酸铝纤维制品，使用温度可达1400℃，有效防止前后门被烧坏，从而延长了锅炉的使用寿命。

2.自动燃烧器：采用高效可靠燃气自动燃烧器，确保产品的运行可靠性和良好的热效率。

安装要求

该型锅炉为快装锅炉，安装极其简便，锅炉不需要特别地面基础，只需足够承受力的地面便可。

１、给水管路安装要求

备用水池的最高水位一般要求尽可能在锅炉正常水位线以下，以免停炉时，给水流入锅炉而造成下次起动时要大量排水。在水池出口处（即给水管路入口）应装设钢丝滤网。

２、主蒸汽管路安装要求

主蒸汽管引出段直段应大于0.5米，弯曲半径应为管子直径的4-5倍，管路最低处应装疏水阀以防止管路水击，同时要进行可靠保温。

３、安全阀安装要求

安全阀应在水压试验后安装，安全阀应装排汽管，将排汽管导向锅炉房外安全处，排汽管上不允许装设阀门。

４、水位表的安装

水位表下部泄水管必须接入安全之处，水位表考克旋转灵活，不得漏水，水位表处必须安装照明设备，便于观察。

５、压力表的安装

装置压力表时应使刻度盘垂直，压力表刻度应画红线以示锅炉最高允许压力，压力表旋塞旋转灵活，不得漏水，输水畅通，压力表禁止保温。

６、供油管路安装要求

①锅炉燃烧器留有“进油”和“回油”两个燃油软管接口，只要将锅炉房中相应供油管及回油管接上即可。

②由专用油箱至燃烧器油泵入口处之间的锅炉油路系统布置参见所配燃烧器之操作说明书。

７、烟囱安装要求

烟囱要直，其水平方向引出长度不应过长，一般小于５米，烟囱高度应符合有关国家标准的规定。烟囱要加防雨帽，烟囱的重量不应直接落在锅炉主机烟囱接管上。

８、锅炉水压试验

锅炉本体与主要管道安装完毕后应进行水压试验。

水压试验前应对锅炉进行内部检查,水压试验压力为工作压力＋0.4MPa，锅炉进行水压试验时，水压应缓慢的升降，当水压上升到工作压力时，应暂停升压，检查有无漏水或异常现象，然后再升到试验压力，并在其压力下保压20分钟，然后降到工作压力进行检查，检查期间压力不变。

水压试验应在周围气温高于５℃时进行，低于５℃时必须有防冻措施，水压试验用水一般为20-40℃。

９、燃料油的要求

油的低位发热值Qbw=40444KJ/Kg

油的粘度  在50℃时约为200E以下

              在80℃时约为５°E以下

适用燃料油为轻油或20#重油(中国),一般燃料油加热到100℃，其粘度在３0E以下都可适用。

10、启动前的检查工作

①检查线路电压是否符合要求，各种开关位置是否正常；

②分别启动水泵、燃烧器，各种辅机运行是否正常；

③除主蒸汽阀、压力表旋塞、水位表旋塞、空气阀外，其余阀门均关闭。

④检查油库是否有足够的油以及水泵、油泵的转向。