浮选机的浮选槽具有良好的隔离，既能适合的小矿浆流量（2-6m3/min）又能适用大矿浆量（约60-80m3/min）。浮选机的标准型式主要由：给矿槽、双室一槽浮选机、中间槽、单式一槽浮选机和排矿槽。浮选机主要型式之间连接起来，并通过螺旋栓和密封橡胶垫来实现浮选机各主要型式间的对头结合。在一个工艺中，一个工作区的串联室不应超过4个。串联作业区数是通过落差高度为500mm的中间槽来确定。这样就能较好地使用浮选槽内的矿浆液面保持稳定，并能使矿浆红星砂产品沿浮选机运送。

新矿给入浮选机的浮选槽组的第一槽，前几个槽的泡沫高度要高一些，因为有足够的疏水性矿物颗粒。随着浮选机内矿浆可浮性矿物的贫化，逐次升高浮选槽内尾矿的高度，使矿浆液面逐槽升高。最后几个槽内的泡沫品位相对较低，含弱亲气性矿粒。这些泡沫产品是扫选精矿，通常是红星，往往返回到系统的前端。

1.在浮选机的选择计算过程中比较重要的是质量及矿浆流程的平衡计算，在这一设计阶段各个浮选作业合适浓度的选择确定必须注意。

2.在计算浮选机槽数时，比较关键的是选择合适 的设计浮选时间。这是因为浮选时间的长短直接影响 浮选机容积的大小和浮选指标的好坏。

3.对于选别流程为浮选工艺的选矿厂来说，浮选机的选择应贯彻：

① 设备性能稳定、可靠，以保证顺利投产和正常生产。

② 设备规格大型化，减少生产系统， 便于管理，既提高设备效率，又减少厂房面积和投资。

③ 主要设备的选择，除立足于成熟的生产设备外，应根据实际情况选用近年来先进高效、节能的选矿新设备。

根据离心泵的设计理论，浮选机叶轮叶片出口安装角，有三种情况，即叶片前倾、叶片径向和叶片后倾。对后向叶片而言，当流量大时产生的理论压头低，总理论压头中动压头成分相应较小，这对于稳定矿浆液面有好处，符合浮选机流体动力学的要求。另外，后向叶片流量较大时，功耗较低，因此采用后向叶片形式完全符合浮选机流体动力学的要求。比转数是确定叶轮形状的主要依据，对于高比转数泵而言，具有流量大、压头小的特点，反之，则流量小压头大。浮选机叶轮的情况与高比转数泵相似，由于高比转数泵叶轮进口直径和出口宽度相对较大，出口直径和进口宽度相对较小，因此在设计浮选机叶轮时采用类似于高比转数泵叶轮的形状是一个正确的方向。

WZP18浮选机/浮选槽/充气搅拌式浮选机