枣庄力邦机械有限公司 所研制的液压卧式拉床设计合理，度高、拉力大、外形美观大方、液压转动系统紧凑、机械性能优越。

        卧式液压拉床拉床适用于各种机械部件的盘、套、环内孔的键槽、异形内孔及螺旋形花间等几何形状的精加工。广泛使用于汽车、摩托车、农机、纺机、带锯床、台钻、电动工具、园艺工具切削工具、电动机、减速器、水泵、空调及齿轮、链轮、蜗轮等生产制造行业，适宜于大批量生产。具有高精度、商效率等特点。

 适用于大批量生产，生产效率远高于铣床、插床和刨床。

1、加工范围

  圆孔、方孔、长方孔、六角孔、三角孔、鼓形孔、键槽、双键槽、四键槽、11、花键槽、尖齿孔、内齿轮、交叉方孔、内圆锯齿孔等。

2、拉削特点

是利用一种带有许多刀齿的拉刀作等速直线运动，通过固定的工件时，逐齿依次切下薄薄的金属层，从而使工件表面达到较高精度和较小粗糙度的高生产率加工方法。

拉削加工与其他切削方法相比，具有以下一些特点：

（1）：拉削过程只有主运动（拉刀运动），没有进给运动（由拉刀本身的齿升量完成），因此机床（拉床）结构简单：

（2）：拉刀是多刃刀具，一次行程即可同时完成粗、精加工，因此生产率很高。在大量或成批生产时，成本较低，特别是加工大批特殊形状的孔或外表面时，效率更显著：

（3）：由于拉削速度低，拉削过程平稳，切削层厚度很薄，因此加工精度可达H7级，粗糙度可达Ra0.8微米以内。若拉刀尾部装有浮动挤压环时，则还可以减小粗糙度，可在Ra0.2微米左右:

(4):对操作人员的技术水平和熟练程度要求的较低.

(5):加工成本低,拉刀虽然价格高,但寿命很长,一把拉刀加工的工件数很多(修磨一次可拉削数百到数万件)加工生产率又高,所以拉削成本较低.

但是,拉削加工的应用也有一定和局限性,即有盲孔或加工表面有凸台的工件就不能采用拉削拉刀结构较为复杂,制造成本高,因此只适用于大量或成批生产。

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