化学液膜分离技术以电镀液为例
电镀生产过程中的高用水量以及排放出的重金属对水环境的污染，极大地制约了电镀工业的可持续性发展。传统的电镀废水处理工艺成本过高，重金属未经回收便排放到水体中，极易对生物造成危害。 
利用膜分离技术对电镀废水与重金属电镀废液进行处理可实现闭路循环设计，经过膜分离技术处理的电镀废水，可以实现水的回用和重金属的“零排放”或“微排放”，使生产成本大大降低。 
 工业废水处理回用装置的电镀废水处理一般包含两个部分：以原样回收电镀废液中的重金属为目的的单元单质系统和以回收废水中的水资源补给到生产线的综合处理系统 
1.包含综合废水、酸碱废水和行业废水的综合处理系统 
综合处理系统主要以回用废水中的水资源为目的，其产水优于自来水，可以提高镀件表面结合力从而达到提高镀件质量的目的。 
原水箱——原水增压泵——叠滤——多介质过滤——ACF过滤——DMF过滤——UF过滤装置——UF水箱——分离高压泵——中间水箱——RO系统——产水箱——输送泵——生产线 
2.单元单质处理系统 
单元单质处理系统是以回用重金属电镀废液中的重金属资源为目的的，其过程为全物理过程，对单一镀种的废液做到了原样回收。 
原水箱——原水增压泵——叠滤——袋式过滤器——DMF过滤——UF过滤装置——UF水箱——分离高压泵——中间水箱——RO系统——产水箱——输送泵——生产线 
 膜分离作为一项高新技术广泛应用于电镀、化工、制药、电子、食品加工、生物技术及环保等领域，尤其是在电镀行业的镀镍、镀铬、镀铜等镀液及综合废水处理回用工艺方面有着广泛的应用前景。它改进了传统电镀废水处理工艺,且可以回收废水中有用的资源,包括水资源再利用,大大地减少了环境污染,符合国家可持续发展战略,将带来显著的经济,环境和社会效益。 
相对其他技术而言，膜分离技术的应用具有能耗低、常温运行、适用范围广、装置简单、操作容易且易控制、便于维修管理、可靠性强等特点。 
工业废水处理回用装置在电镀行业的废水处理上的应用实现了零排放或者微排放，水资源的回用和重金属的回收，创造了显著的经济效益，其投资一般可在三年之内回收。