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ISG单级立式消防泵介绍：
XBD—ISG(ISW)消防冷却泵分单吸单级和单吸多级分段式二种，供输送不含固体颗粒的清水及物理化学性质类似于水的液体之用。主要用于消防系统增压送水，也可应用于厂矿给排水。输送液体的流量范围为5～80L／s，压力范围为0.2～2．25MPa，配套功率范围为1．5~200kW，口径范围为Ф50～Ф250mm。
ISG单级立式消防泵特点：
1．消防冷却泵结构紧凑、体积小、外形美观，其立式结构决定安装占地面积小，其重心重合于泵脚中心，因而增强了泵的运行稳定性和使用寿命。
2．泵吸入口和吐出口均水平方向，简化了管路的连接。
3．多级式可根据需要，吸入口和吐出口可安装成同方向或90。、180。、270。几个不同方向以满足不同的连接场合。
4．泵压力可根据需要增减水泵级数并切割叶轮外径予以满足，而不改变安装占地面积，这是其他泵类所不具有的。
5．泵转子具有较小的绕度，运行平稳、振动小、噪音低、使用寿命长。
ISG单级立式消防泵使用范围：
XBD—ISG(ISW)消防冷却泵主要用于消防系统管道增压送水。也可适用于工业和城市给排水，高层建筑增压送水、远距离送水、采暖、浴室、锅炉冷暖水循环增压空调制冷系统送水及设备配套等场合。
ISG单级立式消防泵结构特点：
XBD--ISG(ISW)消防冷却泵由电机和泵两部分组成，泵和电机同轴，泵结构包括泵体、叶轮、泵盖、机械密封等部件组成。泵进、出口在同一水平轴线上，且口径规格相同，装卸极为方便，占地面积小。泵设有安装底座，便于安装，增加泵运行稳定性。泵密封采用机械密封，具有密封可靠，无泄漏的特点。泵的轴向力由叶轮设平衡环来进行平衡。泵的进出口法兰按1．6MPa，管路配套方便。
XBD—ISG(ISW)型单吸多级分段式消防冷却泵由电机和泵两部分组成，电机为Y型三相异步电机，泵和电机采用联轴器连接，整体为刚性连接，使用时无需校正。泵由定子部分和转子部分组成。泵定子部分由进水段、中段、导叶、出水段、填料函体等零件组成。为防止定子磨损，定子上装有密封环、平衡套等，磨损后可用备件更换。转子部分由轴、中轮、平衡鼓等组成。转子下端为水润滑轴承，上部为角接触球轴承，泵的轴向力绝大部分由平衡鼓来承担，其余小部分残余轴下向力由角接触球轴承来承受。进水段、中段和出水段的结合面用纸垫通过拉紧达到密封，用户可根据需要选择。
ISG单级立式消防泵性能参数：
型号 | 口径 | 流量 | 压力 | 转速 | 电机功率 | 效率 | 必需蚀余量 | 重量 |
(L/S) | (MPa)/p> | (r/min) | (kw) | (%) | (M) | Kg |
XBD3.2/5-65ISG | 65 | 5 | 0.32 | 2900 | 4 | 63 | 2.5 | 75 |
XBD5/5-65ISG | 65 | 5 | 0.5 | 2900 | 7.5 | 58 | 2.5 | 107 |
XBD8/5-65ISG | 65 | 5 | 0.8 | 2900 | 15 | 50 | 2.5 | 180 |
XBD12.5/5-65ISG | 65 | 5 | 1.25 | 2900 | 30 | 40 | 2.5 | 320 |
XBD3.2/10-80ISG | 80 | 10 | 0.32 | 2900 | 7.5 | 69 | 3 | 105 |
XBD5/10-80ISG | 80 | 10 | 0.5 | 2900 | 15 | 65 | 3 | 175 |
XBD8/10-80ISG | 80 | 10 | 0.8 | 2900 | 22 | 57 | 3 | 240 |
XBD12.5/10-80ISG | 80 | 10 | 1.25 | 2900 | 37 | 54 | 3 | 355 |
XBD3.2/25-100ISG | 100 | 25 | 0.32 | 2900 | 15 | 74 | 4.5 | 191 |
XBD5/25-100ISG | 100 | 25 | 0.5 | 2900 | 22 | 72 | 4 | 245 |
XBD8/25-100ISG | 100 | 25 | 0.8 | 2900 | 37 | 67 | 4 | 345 |
XBD12.5/25-100ISG | 100 | 25 | 1.25 | 2900 | 75 | 66 | 4 | 689 |
XBD3.2/40-125ISG | 125 | 40 | 0.32 | 2900 | 22 | 76 | 4 | 265 |
XBD5/40-125ISG | 125 | 40 | 0.5 | 2900 | 37 | 75 | 5.5 | 395 |
XBD8/40-125ISG | 125 | 40 | 0.8 | 2900 | 55 | 73 | 5 | 580 |
XBD12.5/40-125ISG | 125 | 40 | 1.25 | 2900 | 90 | 70 | 5 | 790 |
XBD3.2/5-150ISG | 150 | 50 | 0.32 | 1480 | 30 | 76 | 3.5 | 410 |
XBD5/50-150ISG | 150 | 50 | 0.5 | 1480 | 45 | 73 | 3.5 | 490 |
XBD3.2/100-200ISG | 200 | 100 | 0.32 | 1480 | 55 | 78 | 3.5 | 417 |
XBD5/100-200ISG | 200 | 100 | 0.5 | 1480 | 75 | 77 | 3.5 | 498 |
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名称 | 材 料 | 标 准 | 泵体 | 铸铁 | HT200 | GB9439-88 | 球铁 | QT400-18 | GB1348-88 | 中段 | 铸铁 | HT200 | GB9439-88 | 球铁 | QT400-18 | GB1348-88 | 叶轮 | 铜合金（球铁） | ZCuSn10Zn2 | GB1176-88 | 轴 | 不锈钢（钢） | 2Cr13 | GB3077-88 | 轴封 | 填料 | 柔性石墨 | / | 机械密封 | 橡胶波纹管 | / |
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| 联 接 尺 寸 | 序号 | C2×B2 | C×c | D×D | h | Φd1 | Φd2 | 1 | 45×70 | 240×240 | 300×300 | 55 | Φ14 | Φ14 | 2 | 50×80 | 240×240 | 300×300 | 55 | Φ14 | Φ14 | 3 | 60×100 | 240×240 | 300×300 | 55 | Φ14 | Φ14 | 4 | 70×120 | 240×240 | 300×300 | 55 | Φ18 | Φ16 | 5 | 80×130 | 240×240 | 300×300 | 55 | Φ18 | Φ16 | 6 | 100×160 | 340×340 | 400×400 | 55 | Φ18 | Φ16 | 7 | 120×180 | 340×340 | 400×400 | 55 | Φ22 | Φ16 | 8 | 160×120 | 340×340 | 400×400 | 55 | Φ22 | Φ16 | 9 | 150×240 | 340×340 | 400×400 | 55 | Φ22 | Φ16 | 10 | 210×260 | 440×440 | 500×500 | 55 | Φ22 | Φ16或Φ18 | 11 | 230×280 | 440×440 | 500×500 | 55 | Φ22 | Φ16或Φ18 | 12 | 250×320 | 540×540 | 600×600 | 55 | Φ22 | Φ16或Φ18 | 13 | 300×350 | 740×740 | 880×880 | 55 | Φ22 | Φ20或Φ18 | 14 | 300×400 | 740×740 | 800×800 | 55 | Φ22 | Φ20或Φ18 | 15 | 350×450 | 740×740 | 800×800 | 55 | Φ26 | Φ20或Φ18 | 16 | 400×500 | 740×740 | 800×800 | 55 | Φ26 | Φ20或Φ18 | 柔 性 联 接 基 础 尺 寸 | 硬 性 联 接 基 础 尺 寸 | 序号 | H | E | F | C | ΦD | Φd | h | H | E | F | C | Φd | h | 1 | 200 | 450 | 500 | 240 | / | / | / | 200 | 450 | 500 | 240 | 60 | 200 | 2 | 200 | 450 | 500 | 240 | / | / | / | 200 | 450 | 500 | 240 | 60 | 200 | 3 | 200 | 450 | 500 | 240 | / | / | / | 200 | 450 | 500 | 240 | 60 | 200 | 4 | 200 | 450 | 500 | 240 | / | / | / | 200 | 450 | 500 | 240 | 60 | 200 | 5 | 200 | 450 | 500 | 240 | / | / | / | 200 | 450 | 500 | 240 | 60 | 200 | 6 | 250 | 650 | 700 | 340 | 同
隔
振
器
D1 | Φ14.5 | 60 | 250 | 650 | 700 | 340 | 80 | 250 | 7 | 250 | 650 | 700 | 340 | Φ14.5 | 60 | 250 | 650 | 700 | 340 | 80 | 250 | 8 | 250 | 650 | 700 | 340 | Φ14.5 | 60 | 250 | 650 | 700 | 340 | 80 | 250 | 9 | 250 | 650 | 700 | 340 | Φ14.5 | 60 | 250 | 650 | 700 | 340 | 80 | 250 | 10 | 300 | 750 | 800 | 440 | Φ14.5 | 60 | 300 | 750 | 800 | 440 | 80 | 250 | 11 | 300 | 750 | 800 | 440 | Φ14.5 | 60 | 300 | 750 | 800 | 440 | 80 | 250 | 12 | 300 | 800 | 850 | 500 | Φ14.5 | 60 | 300 | 800 | 850 | 540 | 80 | 250 | 13 | 350 | 1000 | 1100 | 740 | Φ14.5 | 60 | 350 | 1000 | 1100 | 740 | 80 | 250 | 14 | 350 | 1000 | 1100 | 740 | Φ14.5 | 60 | 350 | 1000 | 1100 | 740 | 80 | 250 | 15 | 350 | 1000 | 1100 | 740 | Φ14.5 | 60 | 350 | 1000 | 1100 | 740 | 80 | 250 | 16 | 350 | 1000 | 1100 | 740 | Φ14.5 | 60 | 350 | 1000 | 1100 | 740 | 80 | 250 | JGD型隔振器安装尺寸 | 型号 | M | D | D1 | H | d | n | JGD2-3 | 8 | 180 | 150 | 47 | 12 | 3 | JGD3-2 | 12 | 230 | 200 | 64 | 12 | 3 | JGD3-3 | 12 | 230 | 200 | 64 | 12 | 3 | JGD4-1 | 16 | 280 | 250 | 76 | 12 | 3 | JGD4-2 | 16 | 280 | 250 | 76 | 12 | 3 | JGD5-3 | 20 | 330 | 300 | 104 | 12 | 3 |
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| SD型隔振垫0.5基本块尺寸 | |
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故障现象 | 可能产生的原因 | 排除方法 | 1、水泵不出水 | a、进出口阀门未打开，进出管路阻塞，流道叶轮阻塞。
b、电机运行方向不对，电机缺相转速很慢。
c、吸入管漏气。
d、泵没灌满液体，
泵腔内有空气。
e、进口供水不足，
吸程过高，底阀漏水。
f、 管路阻力过大，泵选型不当。 | a、检查，去除阻塞物
b、调整电机方向，坚固电机接线
c、拧紧各密封面，排除空气
d、打开泵上盖或打开排气阀
排尽空气
e、停机检查、调整（并网自来水
管和带吸程使用易出现此现象
f、 减少管路弯道，重新选泵。 | 2、水泵流量不足 | a、先按1.原因检查。
b、管道、泵流产叶轮部分阻塞、
水垢沉积、阀门开度不足
c、电压偏低
d、叶轮磨损 | a、先按1.排除
b、去除阻塞物
重新调整阀门开度。
c、 稳压。
d、更换叶轮。 | 3、功率过大 | a、超过额定流量使用。
b、吸程过高。
c、泵轴承磨损。 | a、调节流量关小出口阀门。
b、降低
c、更换叶轮 | 4、杂音振动 | a、管路支撑不稳。
b、液体混有气体。
c、产生汽蚀。
d、轴承损坏。
e、 电机超载发热运行。 | a、稳固管路
b、提高吸入压力、排气
c、降低真空度
d、更换轴承
e、搞整按5。 | 5、电机发热 | a、流量过大、超载运行。
b、碰擦。
c、电机轴承损坏。
d、电压不足。 | a、关小出口阀。
b、检查排除。
c、更换轴承。
d、稳压。 | 6、水泵漏水 | a、机械密封磨损。
b、泵体有砂孔或破裂。
c、密封面不平整。
d、安装螺栓松懈。 | a、更换。
b、焊补或更换。
c、修整。
d、坚固。 |
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