冷凝器清洗分为物理清洗和化学清洗,物理清洗一般用专业的刷管机或高压水射流将铜管的泥垢清理出来;如果结垢为硬质水垢,应进行化学清洗,物理方式无法将水垢除去。为了使冷凝器在最优化状态下运行,就必须对其进行专门的化学清洗。
冷凝器清洗方法如下:
1、将冷却水进出冷凝器的阀门关紧,利用温度计管、压力表管或排污管连接防腐泵、配液箱做成小循环系统,循环清洗。
2、先加入TNB-Q105型酸洗缓蚀剂,此药剂为专用铜缓蚀剂,它附着在冷凝器金属内壁上,防止酸和金属发生反应。
3、加入TNB-Q101型固体酸洗清洗剂,用于清洗碳酸钙垢为主要成份的水垢,清洗剂是复合固体有机清洗剂,对金属的无腐蚀性,为弱酸性;清洗剂用量按设备结垢量而定。
4、加入TNB-Q104型泥垢剥离剂,如果设备结垢较厚时,需要添加泥垢剥离剂,促进水垢反应后的生成物快速溶于水,加快深层水垢反应。
5、加入TNB-Q103型中和钝化剂,在设备进行化学清洗后,中化残酸,防止金属表面氧化而生成二次浮锈。
6、清洗工艺:
A、清洗温度:冷凝器清洗一般采用常温清洗,如果结垢较厚可以在40 ℃ ~ 50 ℃清洗以提高清洗速度。
B、将进出机组的阀门关上,利用压力表或温度计管、防腐泵、酸液箱连成清洗循环系统。清洗时先加入缓蚀剂,缓蚀剂循环均匀后缓慢加入清洗剂,清洗中应定时检测反应情况,清洗剂不足时需补足,以保证有足够的酸液和水垢反应,清洗中按水垢反应情况, 可加入适量泥垢剥离剂、消泡剂等。
C、清洗结束后,要将余液排出,并加入清水冲洗。
D、打开端盖,将铜管中的泥垢用高压水枪冲洗干净。
E、清洗后还需要加入中和钝化剂,中和残酸,以防止金属内壁氧化。
F、冷凝器清洗时间为5~10小时左右,按实际情况而定。