我厂生产各式各样塑料色母料,有各种各样颜色和各种不同类型品种,广泛适合于PE,PP,HIPS,ABS,PA,PET等塑料注塑.挤塑.吹膜,拉丝,涂膜制品的加色,浓度高,用量少,耐高温,基本色有现货,还可根据用户要求配相应颜色色母粒,,质量稳定,交货及时,价格合理。

色母的全称叫色母粒也叫色种, 是一种新型高分子材料专用着色剂，它由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料或染料均匀地载附于树脂之中而得到的聚集体，可以看做是颜料浓缩物，所以他的着色力高于颜料本身。色母主要用在塑胶上.以达到在塑料或是胶料制品中达到想要的颜色效果。色母的分类方法常用的有以下几种：按载体分类：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等按用途分类：如注射色母、吹塑色母、纺丝色母等各品种又可分为不同的等级，如：1.高级注射色母： 用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其它高级制品。 　　2.普通注射色母： 用于一般日用塑料制品、工业容器等。 　　3.高级吹膜色母： 用于超薄制品的吹塑着色。 　　4.普通吹膜色母： 用于一般包装袋、编织袋的吹塑着色。 　　5.纺丝色母： 用于纺织纤维纺丝着色，色母颜料颗粒细，浓度高，着色力强，耐热、耐光性好。 　　6.低级色母： 用于制造对颜色品质要求不高的低级产品，如垃圾桶、低级容器等。 　　7、专用色母： 是根据用户指定的用于制品的塑料品种，选用相同的塑料作为载体所制造的色母。如PP色母、ABS色母分别选用PP、ABS作为载体。　　　8、通用色母：也用某种树脂（往往是低熔点的PE）作为载体，但它可以适用于除其载体树脂之外的其它树脂的着色。通用色母相对来说比较简单方便，但缺点较多，建议用户选用专用色母。 　　专用色母的耐热等级一般是与用于制品的塑料相适应的，在正常温度下，可以放心使用。唯在下述情况下会引起不同程度的变色，一是温度超出了正常范围，一是停机时间过长。为什么用色母而不用色粉？1.在很多情况下，塑料制品厂家在用色粉配色时选用的颜料并不是最经济的，而由于对颜料不够熟悉，配色时反复试验，造成人力和材料的浪费则非常普遍。使用色母则不存在这个问题。　　2.用色母着色的产品和用色粉着色的产品其档次是完全不一样的，其售价也要高出一些，高出的售价往往高于使用色母所增加的成本，所以色母反而能创造"利润"。从这个角度讲，在有些情况下，使用色母着色比使用色粉着色要来得"经济.

产品介绍：

简要说明:本产品外观为∮2x3mm的圆柱颗粒，颗粒均匀，光滑、无连粒。

详细内容：

产品外观：本产品外观为∮2x3mm的圆柱颗粒，颗粒均匀，光滑、无连粒。

产品色类：其产品颜色可分为：红、黄、蓝、绿、紫、橙、等几大色系，产品多达2000-3000个，也可根据用户需要为其调配颜色。

产品功能：所有产品添加于PE或PP的树脂中，可用于塑编、吹膜、圆丝，注塑等多种工艺，相容性好，分散均匀，持久性好，所使用材料均为高档色粉、分散剂、颜料耐晒级别在7-8级，耐高温、不退色、颜色亮丽。

添加比例：建议添加比例为1-4%，最终取决于聚烯树脂所需要的淡、浓程度。

产品包装：25kg包装

储存方式：干燥、通风，远离火源.

色母在合作客户产品中的展示效果：

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