机床主要功能

  全闭环系列中走丝线切割机床采用高强度树脂砂铸件，蜂巢式加大底座，全支撑结构工作台，加强型C型线架，保证机床具有足够刚性和强度。X/Y采用日本THK精密直线导轨，台湾上银精密滚珠丝杠直连安川交流伺服马达，利用西班牙发格(FAGOR)1µm绝对式直线光栅作为反馈组成全闭环运动控制，控制机床传动机构所产生的传动误差、高速运转时传动机构所产生热变形误差以及加工过程中传动系统磨损而产生的误差，大大提高机床的定位精度、重复定位精度以及精度可靠性。使多次切割精度更高，光洁度更好。

  Z轴配置自动升降马达，恒张力紧丝系统，意大利进口高压泵过滤水系统，实现了净水与污水独立隔离，可长时间不用换水，高配置控制计算机Windows XP操作系统，支持后续微软Windows更高版本，更稳定快速。加工中可任意切换其他软件，支持3B/G/4NB代码，同时支持CAXA、AUTOP、KS和Ycut2006等基于Windows平台的主流线切割编程系统无缝拼接。生成的多次切割代码 ，方便直观的代码编辑，具有同步图形预览功能，随改随看 。强大的代码编辑功能，支持多行剪切、复制、粘贴，并具有撤销、重做等人性化设计 开创中走丝线切割易用时代！

最新系统采用了WindowsXP操作系统，支持后续微软Windows更高版本

 脉冲电源采用了国际上最新的实时智能控制高频脉冲电源， 3ns超高速大规模可编程FPGA器件作为实时处理控制核心器件，通过对放电间隙的实时采样和波形分析，区分短路、微电弧、正常火花放电，空载和间隙二次放电等状态，根据放电状态的变化，按预定方案程序实时控制每一个脉冲能量（同时控制脉冲宽度和峰值加工电流）和每一对相邻脉间停歇时间的长短，防止“短路贯穿线”瑕疵的产生，同时最大限度地防止钼丝的烧伤或烧断，有效降低钼丝的损耗。以达到在保持加工精度情况下，获得最高的表面光洁度。

【步进系统中走丝和交流伺服中走丝的主要区别 】

控制精度不同 

【步进系统中走丝】电机是采用五相十拍步进电机，步距角一般为0.36°。所以数控系统发出的脉冲（0.001mm）需要通过减速齿轮箱来完成。 

【交流伺服中走丝】电机的控制精度由电机轴后端的旋转编码器保证。我司采用安川全数字式交流伺服电机驱动器内部采用17位编码器的电机而言，驱动器每接收217=131072个脉冲电机转一圈，即其脉冲当量为360°/131072=9.89秒。是步进电机的脉冲当量的1/655。所以直接连接丝杆即可，无组合齿轮，也就无间隙误差。 

低频特性不同

【步进系统中走丝】电机在低速时易出现低频振动现象。这种由步进电机的工作原理所决定的低频振动现象对于机器的正常运转非常不利。当步进电机工作在低速时，采用阻尼技术来克服低频振动现象。 

【交流伺服中走丝】电机运转非常平稳，即使在低速时也不会出现振动现象。交流伺服系统具有共振抑制功能，可涵盖机械的刚性不足，并且系统内部具有频率解析机能（FFT），可检测出机械的共振点，便于系统调整。

 矩频特性不同

【步进型中走丝】电机的输出力矩随转速升高而下降，且在较高转速时会急剧下降，所以其最高工作转速一般在300～600RPM。
【交流伺服中走丝】电机为恒力矩输出，即在其额定转速（一般为2000RPM或3000RPM）以内，都能输出额定转矩，在额定转速以上为恒功率输出。 

过载能力不同

【步进系统中走丝】电机不具有过载能力。
【交流伺服中走丝】电机具有较强的过载能力。安川交流伺服系统，它具有速度过载和转矩过载能力。其最大转矩为额定转矩的三倍，可用于克服惯性负载在启动瞬间的惯性力矩。步进电机中走丝没有这种过载能力。 

运行性能不同

【步进电机系统中走丝】的控制为开环控制，启动频率过高或负载过大易出现丢步或堵转的现象，停止时转速过高易出现过冲的现象。
【交流伺服中走丝】驱动系统为闭环控制，驱动器可直接对电机编码器反馈信号进行采样，内部构成位置环和速度环，不会出现步进电机的丢步或过冲的现象，控制性能更为可靠。 

速度响应性能不同

【步进电机系统中走丝】从静止加速到工作转速（一般为每分钟几百转）需要200～400毫秒。

【交流伺服系统中走丝】的加速性能较好，以安川 400W交流伺服电机为例，从静止加速到其额定转速3000RPM仅需几毫秒，可用于要求快速启停的控制场合。

【全闭环和半闭环区别】

半闭环控制是利用伺服电机编码器作反馈运动控制，精度控制还需传动丝杆或其它连接件的精度来保证直线运动的精度。

全闭环控制是用电机编码器加直线光栅尺作反馈运动控制，通过软件实时补偿丝杆的精度误差和换向回差，免除了一切机械传动链的误差影响,是一种很精密的直线运动控制方式。

通俗的讲就是，全闭环是有光栅尺，半闭环没有光栅尺，只有编码器。电机说我走了一圈就是一圈，这叫半闭环，电机说我走了一圈，然后还要问光栅尺，说我走了是一圈吗，光栅尺说是走了一圈，那就是一圈，说不是，那电机还要走点。这就是全闭环。

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