技术范围  流量范围：6-555 m3/h 扬程范围：2.4-61m 浓度：≤50% PH值：2-14 配套功率：0.75-90KW 液体温度：≤500℃ 液下长度：0.6-3.0m(可另外加吸管) 过流材质：高铬耐磨合金Cr26、Cr28、Cr30A、A49等 产品概述： 1、YZ型立式渣浆泵是立式单级单吸悬臂式离心泵结构，叶轮为半开式叶轮，在叶轮吸入边延伸处设有搅拌叶片。 2、 该系列泵主要用于环保、市政工程、火力发电厂、煤焦化厂、炼油厂、炼钢厂、采矿、造纸业、水泥厂、食品厂、印染等行业抽吸浓液、稠油、油渣、污浊液、泥浆、灰浆、流砂及城市排污沟道的流动污泥，以及含有泥砂渣物流体和有腐蚀性液体。YZS型还可输送高温(500℃)的煤油、原油、沥青、油渣等工况。 3、泵的传动方式：泵通过弹性联轴器与电动机连接，从原动机方向看泵为顺时针方向旋转。 YZ型液下渣浆泵型号意义 例80YZ80-20A YZ－立式渣浆泵 80－泵的出口直径（mm） 80－泵的设计点流量（m3/h） 20－泵的设计点扬程（m） A－表示叶轮经第一次切割  YZ型液下渣浆泵结构说明 YZS型泵为单级，单吸悬臂式结构，用轴承 座，支承座，联接管连接泵的水力部件，液 体由出液管部件排出，泵的叶轮为半开式叶 轮，在叶轮叶片进口延伸处设有搅拌叶片， 该泵主要特点是在液下部位的泵轴，有足够 的刚度，叶轮，泵壳之间不设轴承，不采用 轴封，可以输送含有较大浓度固体颗粒的介 质。泵插入液下的长度在800—2500之间， 如果需要可以配带吸入管。轴封采用液下泵 插入液体中运行，不设轴封，传动由立式电 动机安装在电机支承和支承座上，用联轴器与泵相连。 YZ型液下渣浆泵性能表 YZ型液下渣浆泵泵装配与拆卸 YZS型液下重型砂浆泵装配顺序 (1) 将轴承分别装在轴承盒和轴承座上。 (2) 将毛毡圈装在轴承端盖甲，丙和轴承盒 上。 (3) 将轴承端盖乙，丙装在轴承座上并用螺 栓紧固。 (4) 将装好轴承的轴承盒穿在轴上，拧上圆 螺母，并将轴承端盖甲紧固在轴承盒上。 (5) 将轴装入轴承座，用螺栓固定，拧上调 整螺钉，并将轴承座安装在支承座上，将 档水圈套在下部轴承处的适当位置。 (6) 将联接管固定在轴承座上，并在联接 管下部装上泵盖，在轴下部装上叶轮并拧 紧，依次装上泵体前盖，并用螺栓固定， 用轴承盒处的调整螺钉调整叶轮与前盖的 间隙，（1－1.5mm内）调好后用螺母，螺 栓紧固。 (7) 电机支承安装在轴承座上用螺栓紧固， 在轴的上端装联轴器部件，并将电机联轴 器用紧固螺钉紧固在电机轴头上，将电机 装在电机支承上，并用螺栓，螺母紧固。 (8) 从泵的出口顺序将石棉垫，出液弯头， 出液管部件装上，并固定在支承座上。 泵的拆卸，按上述相反步骤进行。  YZ型液下渣浆泵安装 1．安装前的装备工作。 a．检查水泵和电机有无损坏 b．准备工具及起重设备 c．按图检查基础。 2．将泵的支承座安装在容器上，用螺栓拧紧（如系水泥井罐需预先设置地脚螺栓）。  YZ型液下渣浆泵启动与停止 1、观察泵的安装基础是否已经稳固，所有 各部件螺栓是否拧紧。 2、检查泵轴向间隙是否已经调整好(扳动联 轴器无摩擦声即可)。 3、油标注入钙基黄油 4、检查电机旋转方向是否正确。 5、起动电机，打开压力表旋塞，当泵以全 转数工作时，调节闸阀开度到需要范围。 6、泵停止工作时，应先停止电动机，然后 闭上压力表旋塞。 7、泵长期停止运行时，应将泵拆开，擦拭 干净，涂上防锈油妥善保存。  YZ型液下渣浆泵运转 1 ．注意泵轴承温度，不应超过外界温度 35℃，但最高不应大于75℃。 2．油杯内应注满钙基黄油，保证轴承能正 常润滑。 3．泵在工作第一个月内，或运转100小时 后，应更换电机支承油杯内的黄油。以后每 工作2000小时后更换一次。 4．定期检查弹性联轴器，注意电机轴承温 升。 5．运转过程中，如发现噪声或不寻常的声 音时，应立即停止检查。 6．泵每工作2000小时应进行周期检查，叶 轮，泵体（或泵盖）之间间隙的摩损不能过 大，间隙的最大值不得超过1.5毫米，如超过 可更换叶轮或前盖。  YZ型液下渣浆泵可能发生的故障及解决方法 故障 发生原因 解决办法 水泵不出水，压力表指针剧烈跳动 1．进水口淤塞2．管路与仪表漏气 1．排出淤塞物2．拧紧或堵塞漏气处 ? 水泵不出水 1．泵进水口高于液面2．旋转方向不对 1．增高液面或下降泵的安装高度2．检查电机转向 压力表指示泵出水处有压力，泵仍不出水 ? 1．出水管阻太大叶轮淤塞2．转数不足 ? 1．检查管路2．清洗叶轮3．增加泵的转数 流量过低 ? 1．水泵淤塞2．转数不足3．叶轮磨损过大 1．清洗泵及管道2．增加转数3．更换叶轮 泵消耗功率过大 ? 1．泵供水量过小（或全关闭）2．叶轮磨损 1．出口管开启闸阀2．更换叶轮 轴承过热 ? 1．轴承缺油2.轴承内部有污物或损坏 1．增添润滑脂2．清洗轴承或更换轴承

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