产品材料 PP

模具材料 P20

材料硬度 HRC28-32

型腔数目 1

制造周期 35-40天

使用寿命 50万模次以上

关于我们的介绍 

经营范围 注塑模具，吹塑模具，

加工能力 模具设计、模具制造及注塑成型加工

冷却系统 优化设计的循环流水

中期处理 调质，淬火加高温回火，使工件具有良好的综合机械性能,提高硬度。

后期处理 氮化(氮化处理温度低，变形很小，不再需要进行淬火便具有很高的表面硬度及耐磨性)

运输方式 在模具出运前必须装上锁模片，物流运输

备注 模具在生产过程中我们每个星期要向客户提供模具进展情况和照片

加工过程：

            1.飞刀，切除毛肧表面的氧化层。

            2.磨床，将所有模板的上下平面磨平整。

            3.钻床，将模架部分所有的螺丝孔做出。

            4.数控铣床，将模具放在高精度数控铣床上将分型面和产品部位进行精细加工，此步骤后，模具基本成型。

            5.数控雕刻，将上一步加工后无法成型的细小部位进行进一步清角加工。

            6.电脉冲，再细一步，有一些角落过分小，或者有些加强筋过分深的部位用电火花加工

            7.线切割，斜顶块，顶针孔等两头通的孔加工

            8.深孔钻，冷却水路，顶针孔等较深的孔加工

            9.数控车床，比如镶块芯子，定位圈等圆形的模具部件加工

            10.钳工装配，人工将所有加工好的部件装配在一起，成为整套模具

            11.初次试模，此次试模的目的是为了细致的观察模具的各个部位加工是否到位，所有的配合配套部位是否密切，产品是否能整个的注塑注起来。

            12.修整，根据初次试模中发现的问题，进行细致全面的修理。

            13.打光，产品部位有光亮要求的部位进行抛光处理

            14.氮化，为了提高模具的耐用度，将重要的部件表面进行氮化增硬处理

            15.镀铬，同样具有提高耐用度的功效，另外这一步是所有透明产品模具的必要处理步骤，可以提高产品的光亮度和透明度。

            16.二次试模，此次试模是正式的试模，一般模具进过此次试模，表明模具已经基本制造完成。

            17.对模具外观进行美化处理，比如精密飞刀，倒角，喷漆，加装模具铭牌等

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