离心式污泥脱水机的特点和工作原理
离心机是继板框压滤机和带式压滤机之后，
又一代新型先进的污泥脱水设备，
它与带式
机相比，有着独特优点，具体体现为：
①
卧螺离心机利用离心沉降原理，使固液分离，由于役有滤网，不会引起堵塞，而带机
利用滤带使固液分离，为防止滤带堵塞，需高压水不断冲刷；
②
离心机适用各类污泥的浓缩和脱水，带机也适用各类污泥，但对油性、粘性、剩余活
性污泥需投药量大且脱水困难；
③
离心机在脱水过程中当进料浓度变化时，转鼓和螺旋的转差和扭矩会自动跟踪调整，
所以可不设专人操作，而带滤机在脱水过程中当进料浓度变化时，
带速、带的张紧度、
加药
量、冲洗水压力均需调整，操作要求较高；
④
在离心机内，细小的污泥也能与水分离，所以絮凝剂的投加量较少，一般混合污泥脱
水时的加药量为：
1.5kg/t[
干泥
]
，
污泥回收率为
95%
以上，
脱水后泥饼的含水率为
60%
－
85%
左右，
而带滤机由于滤带不能织得太密，
为防止细小的污泥漏网，
需投加较多的絮凝剂以使
污泥形成较大絮团，一般混合污泥脱水时的加药量大于
3kg/L
［干泥］
，污泥回收率为
90%
以上，脱水后泥饼含水率
80%
左右；
⑤
离心机每立方米污泥脱水耗电为
1kw/m3
，运行时噪音为小于
85db
，全天
24h
连续运
行滁停机外，运行中不需清洗水；而带机每立方米污泥脱水耗电为
0.8kw/m3
，运行时噪音
为
80db
，滤布需松驰保养，一般每天只安排二班操作，运行过程中需不断用高压水冲洗滤
布；
⑥
离心机占用空间小，安装调试简单，配套设备仅有加药和进出料输送机，整机全密封
操作，车间环境好；而带机占地面积大，配套设备除加药和进出料输送机外，还需冲洗泵，
空压机，污泥调理器等等，整机密封性差，高压清洗水雾和臭味污染环境，如管理不好，会
造成泥浆四溢；
⑦
离心机易损件为轴承和密封件，卸料螺旋推料器的维修周期一般在
3
年以上，进口名
牌轴承和密封件可保证设备长时间高强度运行，
正常的保养后可大大延长维修周期；
而带机
易损件轴承数量比离心机多数倍外，滤带也需更换，价格昂贵，冲洗泵，空压机，污泥调理
器也需要常维护，劳动强度大。
工作原理
离心式污泥脱水机主要由转鼓、
螺旋、差速系统、液位挡板、
驱动系统及控制系统等组
成。
离心式污泥脱水机是利用固液两相的密度差，
在离心力的作用下，
加快固相颗粒的沉降
速度来实现固液分离的。具体分离过程为污泥和絮凝剂药液经入口管道被送入转鼓内混合
腔，在此进行混合絮凝（若为污泥泵前加药或泵后管道加药，则已提前絮凝反应）
，由于转
子
(
螺旋和转鼓
)
的高速旋转和摩擦阻力，污泥在转子内部被加速并形成一个圆柱液环层（液
环区）
，在离心力的作用下，比重较大固体颗粒沉降到转鼓内壁形成泥层
（固环层）
，再利用
螺旋和转鼓的相对速度差把固相推向转鼓锥端，
推出液面之后
（岸区或称干燥区）
泥渣得以
脱水干燥，推向排渣口排出，上清液从转鼓大端排出，实现固液分离。
