NSK深沟球轴承是在1916年日本精工株式会社（NSK LTD）成立后，在日本国内家设计生产轴承的厂商。

NSK深沟球轴承

一、 NSK深沟球轴承介绍：

几十年来，NSK开发出无数新型轴承，满足世界各地用户的需求，并为产业发展和技术进步做出了极大的贡献。同时NSK凭借其在精密加工方面的技术优势，不断开发汽车零部件、精密机械组件等高、精、尖产品，在电子应用等领域积极开展多元化经营。

二、NSK深沟球轴承产品特征：

NSK深沟球轴承结构简单，使用维护方便，主要用来承受径向负荷，也可承受一定的轴向负荷，当轴承的径向游隙加大时，具有角接触球轴承的性能，可承受较大的轴向负荷，该类轴承摩擦系数小，极限转速高，尺寸范围与形式变化多样。

带防尘盖和带密封圈的深沟球轴承装配时已填入适量的润滑脂，安装前不应加热也不必清洗。使用过程中不需再润滑，适应运行温度-30℃至+120℃之间。

三、 NSK深沟球轴承前后缀的含义

（1）恩斯克浮深沟球轴承前置代号

F---------------------凸缘外圈的深沟球轴承。 例：F 605

MF---------------------特定尺寸的凸缘外圈深沟球轴承。 例：MF 52

MR---------------------特定尺寸的深沟球轴承。 例：MR 31

（2）恩斯克浮NSK深沟球轴承密封圈、防尘盖

Z、ZS-----------------一面带钢板防尘盖。 例：6208 Z

ZZ、ZZS-----------------两面带钢板防尘盖。 例：694 ZZ、683 ZZS

D、DU-----------------一面带接触式橡胶密封圈。 例：608 D、6204 DU

DD、DDU---------------两面带接触式橡胶密封圈。 例：606 DD、6905 DDU

V------------------------一面带非接触式橡胶密封圈。

VV-------------------------两面带非接触式橡胶密封圈。 例：6905 VV

（3）恩斯克浮NSK深沟球轴承套圈形状

N------------------------外圈外径带止动槽。 例：6810 N

NR------------------------外圈外径带止动槽、止动环。 例：6810 NR

四、轴承尺寸范围

内径尺寸范围：10mm～1320mm外径尺寸范围：30mm～1600mm宽度尺寸范围：9mm～300 mm

8公差   标准型深沟球轴承具有普通级，全部与GB307.1相符合。

9游隙  标准型深沟球轴承具有C2、标准（CN）、C3、C4及C5级内部间隙，全部与GB4604相符合。

按照深沟球轴承的大小尺寸可以分为：

(1) 微型轴承----公称外径尺寸范围为26mm以下的轴承;
(2) 小型轴承----公称外径尺寸范围为28-55mm的轴承;
(3) 中小型轴承----公称外径尺寸范围为60-115mm的轴承;
(4) 中大型轴承----公称外径尺寸范围为120-190mm的轴承


(5) 大型轴承----公称外径尺寸范围为200-430mm的轴承;
(6) 特大型轴承----公称外径尺寸范围为440mm以上的轴承。

五、安装方法

深沟球轴承安装方法一：压入配合：轴承内圈与轴使紧配合，外圈与轴承座孔是较松配合时，压力机将轴承先压装在轴上，然后将轴连同轴承一起装入轴承座孔内，压装时在轴承内圈端面上，垫一软金属材料做的装配套管（铜或软钢）

深沟球轴承安装方法二：加热配合：通过加热轴承或轴承座，利用热膨胀将紧配合转变为松配合的安装方法.

六、轴承用途

SKF深沟球轴承是最具代表性的滚动轴承，用途广泛。适用于高转速甚至极高转速的运行，而且非常耐用，无需经常维护。SKF深沟球轴承摩擦系数小，极限转速高， 结构简单，制造成本低，易达到较高制造精度。 尺寸范围与形式变化多样，应用在精密仪表、低噪音电机、汽车、摩托车等工程机械领域及变速箱、仪器仪表、电机、家用电器、内燃机、交通车辆、农业机械、建筑机械、工程机械、滚轴式轮滑鞋、悠悠球等行业。是机械工业中使用最为广泛的一类轴承。主要承受径向负荷，也可承受一定量的轴向负荷。应用在精密仪表、低噪音电机、汽车、摩托车及一般机械等行业，是机械工业中使用最为广泛的一类轴承。主要承受径向负荷，也可承受一定量的轴向负荷。

七、注意事项

深沟球轴承，运转中轴承载荷过小，会使球与滚道之间产生滑动，成为擦伤的起因。特别是球和保持架重量大的大型深沟球轴承有这种倾向。

八、产生锈蚀的原因

在很多情况下，轴承会发生锈蚀现象，导致轴承锈蚀的原因有很多，我们日常生活中最常见的主要有以下几种因素。

1）由于密封装置不良，被水分、污物等侵入；

2）轴承长期不用，超过防锈期，缺乏维护保养。

3）金属表面粗糙度较大；

4）接触有腐蚀的化学介质，轴承清洗不干净，表面有污物沾附，或用汗手接触轴承，轴承清洗后，未及时包装或安装，长期暴露与空气中，受到空气水分的侵袭和沾染；

5）环境温度湿度和接触各种环境介质；防锈剂失效或质量不符要求。

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