一、项目开发的时代背景和意义

随着废塑料、废橡胶炼油行业的迅速发展，其生产的燃料油的应用也越来越广泛，并已渗透到国民经济的各个领域及人们的日常生活中。但同时，由于行业的快速发展和从业人员的增加，原材料的价格也随之大幅度的提高。在不降低原材料成本的基础上，如何提高燃料油的附加值呢？最简单的方法是把废塑、胶生产的粗油再次蒸馏（或者叫做精馏），通过精馏后的油品颜色通常为淡黄色或者为淡红色的液体，主要的技术指标可以达到0#或-10#柴油的标准，并可以替代后者使用，价格也可以比粗油每吨增加1500元/吨。生产这种再生燃料油的装置目前有2个方向的选择，一是投资达到10亿以上的大型石化炼制装置，另一个方向是目前比较流行的投资只有5万到10万的土炉。但是，土炉的工作效率、安全性、环保性比较差。如何投资少，而又能克服土炉的一些弱点，是当前的一个重要的课题。

 国内卧式固定处理器，在生产过程中的三废处理无法达到环保要求，采用常压蒸馏的方法，所生产的油品质量差，而且产量比较低。

我们在各家研究的基础上，结合大型石化炼制装置的优点，扬长避短，立足实际，从实际国情出发，经过多年的科技攻关，设计推出了“蓝宁独具特色的常减压蒸馏炼油装置”。

二、最新系列炼油设备几大特色（以NLLN-5型为例）

1.每套设备由八部分组成：

a. 再沸器。

b. 分馏塔。

c.减压装置。

d. 中央电控系统。

e. 冷凝系统。

f. 燃气加热系统（废气处理系统）。

g.热风炉。 

 
h.烟道除尘系统。

2.国内首创：

 a.整套装置的生产全过程是在无烟无味的环境中运行的，环保效果好。

b.减压装置采用水循环式，大大提高了整个系统的安全性。

c.在生产过程中，整个系统减压后，可以大幅度地提高单位时间内的产量，同时提高油品的质量。

d.加热系统采用热风加热工艺，在提高生产的安全性能的同时，也提高了加热的效率。

e.高效的燃气加热系统。在炼油的过程中，当被加热的气体达到150℃后，会产生大量常温常压不能液化的气体——甲烷到丁烷。这些气体在我们专门设计的燃气喷嘴内充分燃烧后，产生大量的能量，大大节约了能源。

f.烟道除尘系统。配有双向水冲击式旋风除尘室，可确保烟道出口的排放达到国家级排放标准。

三、主要技术特点

1.本成果关键设备采用减压催化裂解工艺和产品化学萃取技术。

2.配备的环保设备比较完善。比如废气燃烧器和烟道除尘室。

3.采用简单的化学方法，解决了产品的颜色及异味。

4.纯净的粗油出油率不低于80%。

5.本设备设计合理，制造工艺先进，自动化程度高，安全设施完备。

 6.用途广泛，一机多用。

四、炼油处理器适用的产品和行业

 1.废塑料、废橡胶炼制的粗油。

2.废油。比如：废柴油机油，废机油，废油渣等等。

3.废原油。

 4.废洗件油。

五、工艺流程

将需要深加工的粗油通过油泵抽入再沸器，在减压的状态下催化加热，馏出油蒸汽，油气通过冷凝器，可液化部分，冷凝为成品油，不可液化部分通过燃气系统送入热风炉烧掉.

具体流程如下：

六、设备技术参数

 
七、经济效益分析 

  生产成本

（原料以废塑料的粗油为例，设备以NLLN-10型为例）

NLLN-10型的经济效益分析

a、10吨废塑料的粗油（出油率80%）10吨*4600.00元/吨=46000.00元

b、用煤0.3吨*1000.00元/吨 =300.00元

c、水电:20千瓦/小时*0.71元/千瓦*15小时=213.00元

d、化学药品200.00元

e、工人共2人:工资60.00*2=120.00元

f、设备折旧100元

g、税（备注）环保项目免税

h、其它60元

i、合计：46993.00元

j、日产出计算（以NLLN-10型设备计算）

NL-10型设备日产成品油8吨，需要废塑料粗油10吨。

k、毛利

生产出的燃料油可替代0#柴油在工业加热的燃油喷枪上使用。

自产的燃料油以每吨6500元计算。

NLLN-10型每天的营业额为8*6500元/吨=52000.00元

每天利润52000.00元/天-46993.00元/天=5007.00元/天

每月利润5007.00元/天*25天=125175.00万元

每年利润（按十个月计算）125.2万元

投资回收计算

每月利润5007.00元/天*25天=125175.00元

每年利润（按十个月计算）125.2万元

投资回收计算

每月利润12.52万元，设备进厂后50个工作日内即建成投产，正常生产短期可回收全部投资。

根据以上分析计算表明：利用废塑胶的粗油和废机油、废原油作为原料深加工，在技术上先进可行，投资少，原料多，收效快，前景好。是投资办厂的最佳选择。