轴承生产行业供应制氮机碳分子筛
制氮机碳分子筛简介：
碳分子筛（制氮机碳分子筛）是新型的非极性吸附剂，具有在常温变压下吸附空气中氧分子的性能，因而可获得富氮气体。它分离空气的能力取决于空气中各种气体在碳分子筛微孔中的不同扩散速度、或不同的吸附力、或两种效应同时起作用，碳分子筛PSA空分制氮就是基于这一性能。
我们知道，利用碳分子筛变压吸附制氮是靠范德华力来分离氧气和氮气的，因此，分子筛的比表面积越大，孔径分布越均匀，并且微孔或亚微孔数量越多，吸附量就越大；同时，如果孔径能尽量小，范德华力场重叠，对低浓度物质也有更好的分离作用。因此，在PSA制氮设备中，分子筛的性能直接关系到整套设备的产气量及能耗，所以，选择合适的制氮机碳分子筛吸附剂是重中之重。
碳分子筛制氮设备工作原理：
碳分子筛对氧、氮存在着共吸附，在同一吸附压力下，氧、氮的平衡吸附量无明显差异，仅凭压力的变化很难完成氧、氮的有效分离。
碳分子筛制氮设备工作原理:
碳分子筛制氮设备（CMS-PSA）是以碳分子筛（Carbon Molecular Sieving，简称CMS）为吸附剂，空气为原料，利用变压吸附原理进行氧氮分离制取高纯氮气的气体分离设备。
碳分子筛是以煤作主要原料，经精选、粉碎、成型、干燥、活化、热处理等工序加工而成的表面充满微孔的高效非极性吸附剂。他对不同分子量的气体分子吸附能力不同，而且不同动力学直径的气体分子被吸附在碳分子筛微孔内的扩散速度不同。
碳分子筛对氧、氮存在着共吸附，在同一吸附压力下，氧、氮的平衡吸附量无明显差异，见图3因此，仅凭压力的变化很难完成氧、氮的有效分离。
氧和氮的一般性质虽相差不大，但其动力学直径却不同：氧是3.5埃，氮是3.7埃。两者虽都比碳分子筛微孔孔径小，可是氧分子的扩散速度却比氮分子快数百倍。这是因为分子愈小其扩散速度愈快。如图4所示，在短时间内，因氧分子的扩散速度远大于氮分子，故氧分子优先占据分子筛吸附中心而被大量吸附，数分钟后其吸附量就达90％以上，几乎接近平衡，而此时氮的吸附量仅有5％左右。利用氧、氮短时间内的吸附差异甚大的特点，由程序控制器按特定的时间程序在两个相同的吸附塔之间进行快速的切换，结合加压氧吸附、减压氧解吸的变压吸附过程而将氧从空气中分离出来。含氧的废气从塔底部排出，氮气则因不吸附或极少吸附而在气相得到富集并以产品气形式连续输出。
PSA变压吸附碳分子筛制氮技术:
原料空气经压缩机收集空气，在经过压缩空气净化系统除去大量油、水、尘等其它杂质，进入吸附器。净化后的干燥纯净的原料空气，经缓冲过滤器，进入吸附器底部，气流经分布器扩散后，进入装填碳分子筛的吸附器，进行变压吸附，实行氧氮分离。氮在气相中得到富集，作为产品从上端出口再进入氮气缓冲罐、调压阀、流量计输出，废气在消音器端排出。
故障安全系统
采用先进的装填工艺，使分子筛分布均匀无死角，且不易粉化；吸附塔采用多级气流分布装置和平衡方式自动压紧装置。保证碳分子筛吸附性能和压紧状态，有效延长碳分子筛使用寿命，系统独特的循环切换工艺降低了阀门的磨损，延长了设备的使用寿命和降低了维护费用，雄厚的技术和优质的售后服务，提供连续的技术支持。
为用户配置故障系统报警及自动启动功能，确保系统运行安全。比其它供氮方式更经济
PSA工艺是一种简便的制氮方法，以空气为原料，能耗仅为空压机所消耗的电能，具有运行成本低、能耗低、效率高等优点。采用机电一体化设计实现自动化运行、
进口PLC控制全自动运行。氮气流量压力纯度可调并连续显示，可设定压力、流量、纯度报警并实现远程自动控制和检测计量，在线监控氮气纯度，开机初期的低纯度氮气自动排空系统，达到指标后送气，确保所需氮气纯度稳定，实现无人操作。先进的控制系统使操作变得更加简单，从而保证了气体纯度、流量的稳定。先进的装填技术保证设备的使用寿命
辰诺系列制氮机由吸附器、气动截止阀、缓冲过滤器、氮气缓冲罐、调压阀、流量计、仪表控制等部分组成，制氮机设备安装方便设备结构紧凑、整体撬装，占地小无需基建投资，投资少。优质碳分子筛具有吸附容量大，抗压性能高，使用寿命长。正常操作使用寿命可达10年。
辰诺的变压吸附制氮技术广泛应用于化工、电子、纺织、煤炭、石油、天然气、医药、食品、玻璃、机械、粉未冶金、磁性材料等行业，针对不同行业不同用户对氮气使用的不同要求,瑞德提供个性化、专业化的PSA制氮设备，充分满足不同用户的用气要求。
辰诺公司生产各种气体设备服务于在以石油化工、化纤、热处理、冶金、玻璃、食品、医药、电子、国防航天、航空等主导领域中得到了广泛的应用。本公司提供进口碳分子筛，有德国BF碳分子筛、日本武田碳分子筛、日本可乐丽碳分子筛、国产CMS系列碳分子筛等，欢迎各大客户来人来电洽谈！
