Ultradur® B 4300 G2 FC
聚丁烯对苯二甲酸酯
10% 玻璃纤维增强材料
产品说明:
Ultradur® B 4300 G2 FC是一种聚丁烯对苯二甲酸酯(PBT)产品,含有的填充物为10% 玻璃纤维增强材料。 它可以通过注射成型进行加工,在北美洲或欧洲有供货。
特性包括:
| 物理性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
比重 | 1.73 | g/cm³ | ASTM D792, ISO 1183 |
溶化体积流率（MVR） (275°C/2.16 kg) | 6.00 | cm³/10min | ISO 1133 |
收缩率 - 流动 (3.18 mm) | 0.20 | % | |
吸水率 | | | |
饱和 | 0.40 | % | ASTM D570 |
饱和, 23°C | 0.40 | % | ISO 62 |
平衡, 50% RH | 0.12 | % | ASTM D570 |
平衡, 23°C, 50% RH | 0.12 | % | ISO 62 |
Viscosity Number (Reduced Viscosity) | 97.0 | ml/g | ISO 1628 |
| 机械性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
拉伸模量 (23°C) | 16500 | MPa | ISO 527-2 |
抗张强度 | | | |
断裂, 23°C | 140 | MPa | ASTM D638 |
断裂, 23°C | 155 | MPa | ISO 527-2 |
伸长率 (断裂, 23°C) | 1.5 | % | ASTM D638, ISO 527-2 |
弯曲模量 | | | |
23°C | 13600 | MPa | ASTM D790 |
23°C | 15000 | MPa | ISO 178 |
弯曲强度 (23°C) | 225 | MPa | ISO 178 |
模具温度、注射速度、成型周期
(1) 模具温度 由于DURANEX®结晶速度快，所以可在40~120℃的范围内得到较有光泽的成型表面。模具温度越高，表面光泽、尺寸稳定性就越好，但变形也越大。作为变形对策有时采用低模具温度，但这样会有因高温使用或回火处理而增大变形的问题，所以需要事先进行研究。 一般而言，DURANEX的模具温度以60~70℃为宜。 (2) 注射速度 由于DURANEX固化速度快，所以快速的注射速度可得到表面光泽好的成型品。但由于注射速度快时，容易发生气体烧焦的问题，需要充分考虑排气口的设计。 (3) 成型周期 由于DURANEX固化速度快，所以可用比较短的成型周期进行成型。为了消除凹陷、变形和降低尺寸波动，要将浇口封闭时间设定为注射时间（注射保压时间）。 |
2.3 料筒温度
DURANEX®的熔点在228℃附近，所以树脂温度以240~260℃为宜。由于实际上到280℃便开始分解，所以应认为270℃左右为上限。 对3300、3316研究料筒温度和料筒内滞留时间与物性变化的关系，得到图1-4～1-7和图1-8~1-11。虽然难以确定哪一点为限度，但是，如果以熔融指数等于通常成型品2倍的话、或色差是2.5以上的话作为参考来设定滞留容许时间，则得到表1-1。 |
(a) DURANEX 3300的料筒内滞留时间与物性的关系 |
(b) DURANEX 3316的料筒内滞留时间与物性的关系 |
表1-1 DURANEX®的料筒温度和料筒内容许滞留时间的关系类型 | 料筒温度 | 250℃ | 270℃ | DURANEX 3300 | 30分 | 20分 | DURANEX 3316 | 30分 | 10分 |
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| （树脂温度虽然因成型机而异，但一般会比料筒温度高5~10℃，需要注意。） |
