光栅尺为透射式幅值光栅,其原理为主,副光栅相对位移时,产生莫耳条纹变化,此变化将由精密光电转换器件，转换为电讯号，然后经讯号处理电路处理后，输出相应位移量的数字讯号。。
波形输：
正弦波，方波两种；正弦波一般为磁栅，方波为玻璃光栅。讯号输出中还有单波和双波也就是常说的单出讯号曲和双曲(单波：是2路TTL方波0°和90°；双波：是4路TTL方波°.90°.180°.270°)。
产品特点：
运行速度：每分种60米以上；
长距离传输：100米以上中间不须增加任何介面
滑动部分：采用五只轴承，优异的重复定位性
信号线：采用多层隔离线网及金属软外壳保护，防水及抗干扰性优良
尺身：采用铝合金型材，经阳极处理，尺头采用合金压铸，镀硬铬，耐腐蚀
防尘片：采用特种塑胶，耐刮，耐腐蚀，摩擦阻力小部件个体化：安装、保养、维护简易；防水、防尘性良好，使用寿命长
传感器：采用玻璃精密计量光栅作为测量基准器
读数头安装
在安装读数头时，如果发现安装条件非常的有限，可以考虑使用附件，如角铝、直板，首先应保证读数头的基面达到安装要求，然后再安装读数头，其安装方法与主尺相似。最后调整读数头，使读数头与光栅主尺平行度保证在0.1mm之内，其读数头与主尺的间隙控制在1~1.5mm以内。安装完毕后，可以用大拇指接触度数头与光栅尺尺身表面是否平滑、平整。
限位装置
光栅线位移传感器全部安装完以后，一定要在机床导轨上安装限位装置，以免机床加工产品移动时读数头冲撞到主尺两端，从而损坏光栅尺。另外，用户在选购光栅线位移传感器时，应尽量选用超出机床加工尺寸100mm左右的光栅尺，以留有余量。
传感器检查
光栅线位移传感器安装完毕后，可接通数显表，移动工作台，观察数显表计数是否正常。
在机床上选取一个参考位置，来回移动工作点至该选取的位置。数显表读数应相同（或回零）。另外也可使用千分表（或百分表），使千分表与数显表同时调至零（或记忆起始数据），往返多次后回到初始位置，观察数显表与千分表的数据是否一致。
通过以上工作，光栅尺线位移传感器的安装就完成了。但对于一般的机床加工环境来讲，铁屑、切削液及油污较多。因此，传感器应附带加装护罩，护罩的设计是按照传感器的外形截面放大留一定的空间尺寸确定，护罩通常采用橡皮密封，使其具备一定的防水防油能力。
光栅尺定义：
光栅尺通过摩尔条纹原理，通过光电转换，以数字方式表示线性位移量的高精度位移传感器。光栅线位移传感器主要应用于直线移动导轨机构，可实现移动量的精确显示和自动控制，广泛应用于金属切削机床加工量的数字显示和CNC加工中心位置环的控制。该产品已形成系列，供不同规格的各类机床选用，量程从50毫米至30米，覆盖几乎全部金属切削机床的行程。
光栅尺分类如下：
5V，12V，15V，24V的方波，细分尺，正弦尺，也有专为火花机提供的抗干扰能力强的正反码信号尺，及与电脑数控机床相连的高功率光栅尺。
光栅尺按结构分宽尺和窄尺两种。窄尺最长可做1米，宽尺30米内任选。
另外可分为敞开式和封闭式两类。其中敞开式光栅尺为高精度型，输出波型为正弦波，主要用于精密仪器的数字化改造最高分辨率可达０.１um。封闭式光栅尺则主要用于普通机床、仪器的数字化改造，输出波型为方波。
光栅尺主要应用:
1、各类测量机构、仪器的位移测量：弹簧试验机、三坐标机、投影仪
2、各类机床的数显系统：车床、铣床、磨床、镗床、电火花、钻床等
3、各类数控机床的配套使用：数控铣、加工中心、数控磨等
4、配接PLC,用于各类自动化机构的位移测量.
光栅尺产品特点：
1、光栅尺是最先进的光学测量系统，采用可靠耐用的高精度五轴承系统设计，
保证光学机械系统的稳定性，优异的重复定位性和高等级测量精度。
2、光栅传感器采用密封式结构，性能可靠，安装方便。
3、光栅尺采用特殊的耐油、耐蚀、高弹性及抗老化塑胶防水，防尘优异，使用寿命长。
4、光栅尺具体高水平的抗干扰能力，稳定可靠。
5、光源采用进口红外发光二极管，体积小寿命长。
6、光栅尺采用先进的光栅制作技术，能制作各规格的高精度光栅玻璃尺
传感器准确度：单位：mm 精度分3个级别
≤200 ±0.001 ±0.002 ±0.003
＞200-500 ±0.002 ±0.004 ±0.008
＞500-1000 ±0.004 ±0.008 ±0.015
＞1000-1500 ±0.012 ±0.025 ±0.050
＞1500-2000 ±0.025 ±0.050 ±0.080
＞2000-3500 ±0.050 ±0.080 ±0.120
光栅尺重复性：
传感器与数显表连接后，在有效量程内任意一点上的重复性应符合表中的规定。单位：mm
分辨率 0.01
0.005 0.002 0.001
重复性 ≤0.01 ≤ 0.005 ≤ 0.002 ≤ 0.001
光栅尺安装：
光栅尺的安装比较灵活，可安装在机床的不同部位。
一般将主尺安装在机床的工作台（滑板）上，随机床走刀而动，读数头固定在床身上，尽可能使读数头安装在主尺的下方。其安装方式的选择必须注意切屑、切削液及油液的溅落方向。如果由于安装位置限制必须采用读数头朝上的方式安装时，则必须增加辅助密封装置。另外，一般情况下，读数头应尽量安装在相对机床静止部件上，此时输出导线不移动易固定，而尺身则应安装在相对机床运动的部件上（如滑板）。
1、光栅尺安装基面
安装光栅尺传感器时，不能直接将传感器安装在粗糙不平的机床身上，更不能安装在打底涂漆的机床身上。光栅主尺（尺身）及读数头分别安装在机床相对运动的两个部件上。用千分表检查机床工作台的主尺安装面与导轨运动的方向平行度。千分表固定在床身上，移动工作台，要求达到平行度为0.1mm~1000mm以内。如果不能达到这个要求，则需设计加工一件光栅尺基座。
基座要求做到：(1)应加一根与光栅尺尺身长度相等的基座（最好基座长出光栅尺50mm左右）。(2)该基座通过铣、磨工序加工，保证其平面平行度0.1mm~1000mm以内。另外，还需加工一件与尺身基座等高的读数头基座。读数头的基座与尺身的基座总共误差不得大于±0.2mm。安装时，调整读数头位置，达到读数头与光栅尺尺身的平行度为0.1mm左右，读数头与光栅尺尺身之间的间距为1~1.5mm左右。
2、光栅尺主尺安装
将光栅主尺用M4螺钉上在机床安装的工作台安装面上，但不要上紧，把千分表固定在床身上，移动工作台（主尺与工作台同时移动）。用千分表测量主尺平面与机床导轨运动方向的平行度，调整主尺M4螺钉位置，使主尺平行度满足0.1mm~1000mm以内时，把M2螺钉彻底上紧。
在安装光栅主尺时，应注意如下三点：
(1) 在装主尺时，如安装超过1.5M以上的光栅时，不能象桥梁式只安装两端头，尚需在整个主尺尺身中有支撑。(2)在有基座情况下安装好后，最好用一个卡子卡住尺身中点（或几点）。(3)不能安装卡子时，最好用玻璃胶粘住光栅尺身，使基尺与主尺固定好。
3、光栅尺读数头的安装
在安装读数头时，首先应保证读数头的基面达到安装要求，然后再安装读数头，其安装方法与主尺相似。最后调整读数头，使读数头与光栅主尺平行度保证在0.1mm之内，其读数头与主尺的间隙控制在1~1.5mm以内。
4、光栅尺限位装置
光栅尺全部安装完以后，一定要在机床导轨上安装限位装置，以免机床加工产品移动时读数头冲撞到主尺两端，从而损坏光栅尺。另外，用户在选购光栅尺时，应尽量选用超出机床加工尺寸100mm左右的光栅尺，以留有余量。
5、光栅尺检查
光栅竖线系统安装完毕后，可接通数显表，移动工作台，观察数显表计数是否正常。
在机床上选取一个参考位置，来回移动工作点至该选取的位置。数显表读数应相同（或回零）。另外也可使用千分表（或百分表），使千分表与数显表同时调至零（或记忆起始数据），往返多次后回到初始位置，观察数显表与千分表的数据是否一致。
通过以上工作，光栅尺数显系统的安装就完成了。但对于一般的机床加工环境来讲，铁屑、切削液及油污较多。因此，传感器应附带加装护罩，护罩的设计是按照传感器的外形截面放大留一定的空间尺寸确定，护罩通常采用橡皮密封，使其具备一定的防水防油能力。
光栅尺使用注意事项：
（1）光栅尺传感器与数显表插头座插拔时应关闭电源后进行。
（2）尽可能外加保护罩，并及时清理溅落在尺上的切屑和油液，严格防止任何异物进入光栅尺传感器壳体内部。切屑、油液的进入，易导致光栅尺读数不准，甚至不读数。
（3）定期检查各安装联接螺钉是否松动。
（4）为延长防尘密封条的寿命，可在密封条上均匀涂上一薄层硅油，注意勿溅落在玻璃光栅刻划面上。
（5） 为保证光栅尺传感器使用的可靠性，可每隔一定时间用乙醇混合液（各50%）清洗擦拭光栅尺面及指示光栅面，保持玻璃光栅尺面清洁。
（6） 光栅尺传感器严禁剧烈震动及摔打，以免破坏光栅尺，如光栅尺断裂，光栅尺传感器即报废了。
（7） 不要自行拆开光栅尺传感器，更不能任意改动主栅尺与副栅尺的相对间距，否则一方面可能破坏光栅尺传感器的精度；另一方面还可能造成主栅尺与副栅尺的相对摩擦，损坏铬层也就损坏了栅线，以而造成光栅尺报废。
（8） 应注意防止油污及水污染光栅尺面，以免破坏光栅尺线条纹分布，引起测量误差。
（9） 光栅尺传感器应尽量避免在有严重腐蚀作用的环境中工作，以免腐蚀光栅铬层及光栅尺表面，破坏光栅尺质量。
一、带零位信号光栅尺的具体作用
某些自动化半自动化设备上使用光栅尺时，需要寻点功能，也就是找到原始点，找到参考点。光栅尺上叫零点，原点。光栅尺上带原点的光栅尺，会比普通的光栅尺多一点信号，即R信号。一般光栅尺可以带一个原点，这个原点可以在尺子的中央，也可以在尺子的两头的任意一头。光栅尺也要以带多个原点，两个、三个原点。一般，光栅尺最多要以每隔光栅尺带原点，当读数头移动到原点的位置时，R信号输出一路 50MM带一个原点。也可以在尺子的两头各带一个原点，也可以两头和中央位置各带一个原点。或者每隔50MM带一个原点。 脉冲信号。自动化设备通过检测这一路信号，从而定位光栅尺的位置，从而也就定位的机器设备的初始位置。以达到自动检测的目的。 带原点的光栅尺一般用在半自动化设备上，自动化设备上，二次元上作为驱动信号，以及一些需要驱动信号的特殊机器上，作为驱动信号输出给控制设备方。自动 寻边，和某些具有特殊功能的数显表上面。
