灌封胶LED灌封胶LED模块灌封胶HM-312D
使用说明书
公司拥有ISO9001(2008)质量管理体系认证、ISO14000环境 质量认证、BSCI、法国BV公司/Alibaba生产能力深度认证、美 国FDA、欧盟ROHS、LFGB、REACH国际检测认证等荣誉。
【相关业务详情请咨询：电话：13726680716、0757-82711866 邮箱：marketing3@hm-sil.com Q Q：2279359498】
一、产品介绍
HM-312D是在双组份缩合型有机硅密封材料基础上，配有导热性能的产品。可常温固化，固化过程中放出乙醇分子，对PC(Poly-carbonate)、PP、ABS、PVC、铜线等材料不会产生腐蚀。对大部分电子配件材料（PP、PE除外）附着力良好。
二、产品特点
·粘度适中，流平性好，适用于复杂电子配件的模压。
·固化后形成柔软的橡胶状，抗冲击性好。
·耐热性、耐潮性、耐寒性优秀，应用后可以延长电子配件的寿命。
·缩合型，脱出的乙醇分子对元器件无腐蚀。
·本产品无须使用其它的底漆，对PC(Polycarbonate)，Epoxy等材料具有出色的附着力。
·具有的防潮、防水效果。用本产品灌封的LED显示屏，可达到IP68防水等级。
·哑光效果优异,特别适合有哑光要求的场合
三、用 途
户内外LED显示屏灌封
四：典型物性
混合前物性（25℃，65％RH） |
组分 | 312D A | 312D B |
颜 色 | 黑色或白色 | 半透明溶液 |
粘 度 (cP) | 5000～7000 | 25 |
比 重 | 1.10-1.20 | 0.97 |
混合后物性（25℃，65％RH） |
混合比例(重量比) | A：B：C = 100：6：1 |
颜 色 | 黑色或白色 |
混合后粘度(CP) | 3500～4500 |
操作时间 (min) | 30～60 |
完全硬化时间 (h) | 24 |
固化7 d，25℃，65％RH |
硬 度 ( Shore A ) | 20-35 |
最大拉伸强度 (Kgf/cm2) | ≥3 |
断裂伸长率 ( % ) | ≥200 |
介电强度(kV/·mm) | ≥25 |
介电常数(1.2MHz) | 2.8 |
体积电阻率(Ω·cm) | 1.0×1015 |
导热系数/W/m/K | ≥0.7 |
混合 使用时将A，B按照10：0.6的比例混合均匀，体积比重量比均可，简化了配比加工过程。在两组份充分混合后，用真空泵对胶料进行排泡，注意胶量不要超过容器的三分之一，以免排泡时胶料溢出。也可静置排泡，25℃下20~30分钟即可自然排出气泡。
浇注胶料并固化 将混合好的胶料尽可能快地浇注在需要灌封的部位，避免空气在浇注时混入。在常温下能够于24h内固化成弹性体，温度降低会延长硫化时间，调整A、B的比例能够加速硫化。
注意事项
1．此硅橡胶属于缩合型反应固化，一般按10：0.6混合均匀即可固化灌封；如果需要加快或者减慢固化时间，可适量调整A与B的比例。一般不建议加热固化，以免表面及内部产生针孔或气泡，影响美观和密封性能
2．灌封厚度不要超过50mm。一般而言，20mm以下的灌封厚度可以自然脱泡，如果灌封厚度较大，表面及内部容易产生针孔或气泡，因此，应把混合液放入真空容器中，在700mmHg下脱泡至少5分钟。
3．使用前请先将A、B组分各自充分搅拌均匀。
4．.颜色可以根据客户要求调整。
测试
客户有责任对所建议的密封胶的应用做相应的测试，并决定该性能是否满足客户应用要求
储存与有效期
在30℃以下密封保存。
A、B组分的有效期为自生产日期后十二个月。
“作为尖端的高折射率光学有机硅技术开发领域的全球领导者，将积极捍卫其知识产权，以确保我LED模块灌封胶们的客户持续获得具有最优质和可靠的产品，以帮助他们LED灌封胶在如今快速发展的LED市场上保持竞争力，”照明解决方案先生说道。
