(1) 模具温度

由于DURANEX®结晶速度快，所以可在40~120℃的范围内得到较有光泽的成型表面。模具温度越高，表面光泽、尺寸稳定性就越好，但变形也越大。作为变形对策有时采用低模具温度，但这样会有因高温使用或回火处理而增大变形的问题，所以需要事先进行研究。

一般而言，DURANEX的模具温度以60~70℃为宜。

(2) 注射速度

由于DURANEX固化速度快，所以快速的注射速度可得到表面光泽好的成型品。但由于注射速度快时，容易发生气体烧焦的问题，需要充分考虑排气口的设计。

(3) 成型周期

由于DURANEX固化速度快，所以可用比较短的成型周期进行成型。为了消除凹陷、变形和降低尺寸波动，要将浇口封闭时间设定为注射时间（注射保压时间）。

DURANEX®的熔点在228℃附近，所以树脂温度以240~260℃为宜。由于实际上到280℃便开始分解，所以应认为270℃左右为上限。

对3300、3316研究料筒温度和料筒内滞留时间与物性变化的关系，得到图1-4～1-7和图1-8~1-11。虽然难以确定哪一点为限度，但是，如果以熔融指数等于通常成型品2倍的话、或色差是2.5以上的话作为参考来设定滞留容许时间，则得到表1-1。

(a) DURANEX 3300的料筒内滞留时间与物性的关系

(b) DURANEX 3316的料筒内滞留时间与物性的关系