河南太阳能发电板，太阳能电池光伏组件

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1、 电池测试：由于电池片制作条件的随机性，生产出来的电池性能不尽相同，所以为了有效的将性能一致或相近的电池组合在一起，所以应根据其性能参数进行分类；电池测试即通过测试电池的输出参数（电流和电压）的大小对其进行分类。以提高电池的利用率，做出质量合格的电池组件。

2、 正面焊接：是将汇流带焊接到电池正面（负极）的主栅线上，汇流带为镀锡的铜带，我们使用的焊接机可以将焊带以多点的形式点焊在主栅线上。焊接用的热源为一个红外灯（利用红外线的热效应）。焊带的长度约为电池边长的2倍。多出的焊带在背面焊接时与后面的电池片的背面电极相连

3、 背面串接：背面焊接是将36片电池串接在一起形成一个组件串，我们目前采用的工艺是手动的，电池的定位主要靠一个膜具板，上面有36个放置电池片的凹槽，槽的大小和电池的大小相对应，槽的位置已经设计好，不同规格的组件使用不同的模板，操作者使用电烙铁和焊锡丝将“前面电池”的正面电极（负极）焊接到“后面电池”的背面电极（正极）上，这样依次将36片串接在一起并在组件串

太阳能电池板

的正负极焊接出引线。

4、 层压敷设：背面串接好且经过检验合格后，将组件串、玻璃和切割好的EVA 、玻璃纤维、背板按照一定的层次敷设好，准备层压。玻璃事先涂一层试剂（primer）以增加玻璃和EVA的粘接强度。敷设时保证电池串与玻璃等材料的相对位置，调整好电池间的距离，为层压打好基础。（敷设层次：由下向上：钢化玻璃、EVA、电池片、EVA、玻璃纤维、背板）。

5、 组件层压：将敷设好的电池放入层压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出，然后加热使EVA熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起；最后冷却取出组件。层压工艺是组件生产的关键一步，层压温度层压时间根据EVA的性质决定。我们使用快速固化EVA时，层压循环时间约为25分钟。固化温度为150℃。

6、 修边：层压时EVA熔化后由于压力而向外延伸固化形成毛边，所以层压完毕应将其切除。

7、 装框：类似与给玻璃装一个镜框；给玻璃组件装铝框，增加组件的强度，进一步的密封电池组件，延长电池的使用寿命。边框和玻璃组件的缝隙用硅酮树脂填充。各边框间用角键连接。

8、 焊接接线盒：在组件背面引线处焊接一个盒子，以利于电池与其他设备或电池间的连接。

9、 高压测试：高压测试是指在组件边框和电极引线间施加一定的电压，测试组件的耐压性和绝缘强度，以保证组件在恶劣的自然条件（雷击等）下不被损坏。

产品优势

光电转换效率高，可靠性高，衰减低，寿命长；

运用先进的PECVD镀膜技术，电池表面镀上的深蓝色的减反射膜均匀，颜色美观；

所有电池片正电极和背电极采用高品质银浆，具有高焊接强度、低串联电阻；

所有电池片都经过仔细检查，包括IV曲线图、裂缝、包装、厚度等以确保电池片的高品质；

所有电池片都经过严格检测，分别分成24档，分档的精确度高达±2%。

   组件可以承受雪压达5400Pa，承受风压达2400Pa

 保证输出功率(0~+3%)

在弱光照条件下(多云天气和清晨、傍晚)具备高性能

采用3.2mm钢化玻璃，增加了组件耐用性

通过国际认证机构的独立认证 ，符合ISO9001和ISO14001国际质量体系和环境管理体系标准

售后无忧：公司产品均享受5年质保，公司郑重承诺，10年内组件功率不低于最初的90%,25年内功率不低于最初的80%，（售后补偿法：10年内因产品质量引起的损坏，可以提供额外的组件，修复或者更换。20年内：若产品输出低于最初的80%，公司将提供额外的组件，修复或者更换，使组件功率不低于标准的80%。)