—、电机概述
YBBP变频防爆电机是为适应市场的需要，在引进国外先进技术及总结本厂多年生产变频电机经验的基础上而开发研制的新一代防爆变频调速电机。在电磁设计方面，对定、转子槽形及绕组型式、接法等进行了调整，使其能适应变频器电源供电的状况，并且，既能保证电机在高频时的过载能力，又能在低频时保持恒转矩输出。在结构设计方面，除长度尺寸外，安装尺寸与YB2系列电机相同，其它外形尺寸亦与YB2系列电机相同，互换性强，便于用户配套使用。该系列电机采用独立的轴流通风机强迫通风，保证电机在整个频率范围内均具有较好的冷却效果，温升不超过规定值。
YBBP变频防爆电机与变频装置构成的调速系统，与其它调速方式相比，节能效果显著，调速性能好，调速范围广，具有噪音低、振动小，可与国内外各种变频器配套的特点，可广泛应用于轻工、纺织、化工、冶金、机床等行业的恒转矩、恒功率调速的场合及风机、水泵等的节能调速，有助于实现调速系统的自动化控制。
变频电动机的特点主要表现在：电磁设计和结构设计。
YBBP变频防爆电机符合GB3836.1-2000《爆炸性气体环境用电器设备第1部分：通用要求》和GB3836.2-2000《爆炸性气体环境用电气设备第2部分：隔爆型"d"》规定，也符合IEC79-1，BS4683和EN50018的规定，制成隔爆型。防爆标志为ExdI、ExdIIAT4、ExdIIBT4，适用于有爆炸性气体混合物存在的场所。
ExdI适用于甲烷或煤尘的爆炸性混合物存在的煤矿井下非采掘工作面环境。
ExdIIAT4适用于工厂用II类A级，温度组别为T1、T2、T3和T4组爆炸气体混合物存在的环境。
ExdIIBT4适用于工厂用II类B级，温度组别为T1、T2、T3和T4组爆炸性气体混合物存在的环境。
ExdIICT4适用于工厂用II类C级，温度组别为T1、T2、T3和T4组爆炸性气体混合物存在的环境
二、电磁设计
对普通防爆电动机来说，设计时主要考虑的性能参数和过载能力、启动性能、效率和功率因数。而变频防爆电动机，由于临界转差率反比于电源频率，可以在临界转差率接近1时直接启动，因此，过载能力和启动性能不在需要过多考虑，而要解决的关键问题是如何改善电动机对非正弦波电源的适应能力。方式一般如下：
1)尽可能的减小定子和转子电阻。
减小定子电阻即可降低基波铜耗，以弥补高次谐波引起的铜耗增加。
2)为抑制电流中的高次谐波，需适当增加电动机的电感。但转子槽漏抗较大其集肤效应也大，高次谐波铜耗也增大。因此，电动机漏抗的大小要兼顾到整个调速范围内阻抗匹配的合理性。
3)变频电动机的主磁路一般设计成不饱和状态，一是考虑高次谐波会加深磁路饱和，二是考虑在低频时，为了提高输出转矩而适当提高变频器的输出电压。
三、结构设计
结构设计时，主要也是考虑非正弦电源特性对变频电机的绝缘结构、振动、噪声冷却方式等方面的影响，一般注意以下问题：
1)绝缘等级，一般为F级或更高，加强对地绝缘和线匝绝缘强度，特别要考虑绝缘耐冲击电压的能力。
2)对电机的振动、噪声问题，要充分考虑电动机构件及整体的刚性，尽力提高其固有频率，以避开与各次力波产生共振现象。
3)冷却方式：一般采用强迫通风冷却，即主电机散热风扇采用独立的电机驱动。
4)防止轴电流措施，对容量超过160KW电动机应采用轴承绝缘措施。主要是易产生磁路不对称，也会产生轴电流，当其他高频分量所产生的电流结合一起作用时，轴电流将大为增加，从而导致轴承损坏，所以一般要采取绝缘措施。
5)对恒功率变频电动机，当转速超过3000/min时，应采用耐高温的特殊润滑脂，以补偿轴承的温度升高
