SF型浮选机工作原理
煤泥和药剂充分混合后给入浮选机的室的槽底下,叶轮旋转后,在轮腔中形成负压,使得槽底下和槽中的矿浆分别由叶轮的下吸口和上吸口进入混合区,也使得空气沿导气套筒进入混合区,矿浆、空气和药剂在这里混合。在叶轮离心力的作用下,混合后的矿浆进入矿化区,空气形成气泡并被粉碎,与煤粒充分接触,形成矿化气泡,在定子和紊流板的作用下,均匀地分布于槽体截面,并且向上移动进入分离区,富集形成泡沫层,由刮泡机构排出,形成精煤泡沫。槽底上面未被矿化的煤粒会通过循环孔和上吸口再一次混合、矿化和分离。槽底下未被叶轮吸入的部分矿浆,通过埋没在矿浆中的中矿箱进入第二室的槽底下,完成室的全部过程后,进入第三室,浮选机如此周而复始,矿浆通过最后一室后进入尾矿箱排出最终尾矿回收机。
/Fuxuanshebei/304.htmlSF型浮选机结构特点
1.吸气量大、功耗低。
2设有矿浆面自控装置,调节方便
3..矿浆循环合理,能最大限度地减少粗砂沉淀。
4.每槽兼有吸气、吸浆和浮选三重功能,自成KYF型浮选机回路,不需任何辅助设备,水平配置, 便于流程的变更。
5.叶轮带有后倾式的上下叶片。上叶片产生矿浆上循环,下叶片产生矿浆下循环。
SF型浮选机技术参数
型号规格 | 叶轮直径mm | 叶轮转速(转/分) | 生产能力(m3/分) | 主电机 | 刮板电机 | 槽体尺寸 长宽高mm |
型号 | 功率kw | 型号 | 功率kw |
SF-0.15 | 200 | 536 | 0.06-0.18 | Y100-6 | 1.5 | Y80L-4 | 0.55 | 500×500×600 |
SF-0.37 | 296 | 386 | 0.2-0.4 | Y90L-4 | 1.5 | Y80L-4 | 0.55 | 700×700×750 |
SF-2.8 | 550 | 268 | 1.5-3.5 | Y180L-6 | 11 | Y100L-6 | 1.5 | 1700×1600×1150 |
SF-4 | 650 | 220 | 2-4 | Y200L-8 | 15 | Y100L-6 | 1.5 | 1850×2050×1200 |
SF-8 | 760 | 191 | 4-8 | Y250M-8 | 30 | Y100L-6 | 1.5 | 2200×2900×1400 |
SF-10 | 760 | 191 | 5-10 | Y250M-8 | 30 | Y100L-6 | 1.5 | 2200×2900×1700 |
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