ADDA品牌大力发展电源行业散热系统.致力于电源行业的先驱.UPS电源,通讯电源为电源行业要求最高.在此方面ADDA散热风扇具有高转高风压高风量等高散热性能以及高稳定性.加之低噪音低振动的特点在电源领域一直很受关注.另外在高频电源方面独特的 RD告警信号输出功能是ADDA散热风扇的强项.

在此电源方面,ADDA研发了一系列型号风扇,如:AS 40*40*28,AS 40*40*56,AS 80*80*25,AS 80*80*38,AS 120*120*25 AS 120*120*38,以及 AG系列,AD系列.均是电源行业的常规使用却又是高性能产品.

AD1224UB-F52 电压24v 带RD信号告警功能.铝合金外壳.

1 风扇平衡/振动

转子不平衡将使风扇产生振动,当风扇转子转动时由于转子的物理质心与转轴惯性中心不在同一轴上，便造成转子的不平衡。转子的物理质心与轴承惯性中心的最近距离称为偏心距，当转子转动时由于离心力作用产生一作用力于转轴支架而形成振动，且振动经由基路径传递到机械各部分。

其离心力的公式为：F=mr ω2 = Meω2

其中 F：离心力 m：不平衡质量 r：不平衡质量产生处与转轴中心之距离　ω：转子转速 M：转子总重量 e：转子偏心距

风扇的振动对不平衡质量应予以控制，并制定平衡等级标准，振动不仅降低风扇使用寿命，而且会加大风扇运转的噪声或异音。负责任的厂商其扇热器产品在出厂前对振动均予以检测，对超过平衡等级者使用微电脑均衡机予以校正。

2 噪音与异音

 噪音：由于叶片周期性地承受着出口不均匀气流的脉动力作用，产生噪音；另一方面，由于叶片本身及叶片上压力的不均匀分布，转动时对周围气体及零件的扰动也构成旋转噪声；此外由于气体流经叶片撕产生瑞流附层面、旋涡及旋涡脱离，引起叶片上压力分布的脉动而产生涡流噪声。同一系列的风扇，风量风压大者，噪声也较大，因此，要合理选择风扇形式，余量过大不仅浪费电能，而且增大噪声。对同一型号的风扇，应尽量选用低转速运行的风扇；对于不同型号风扇，应选择噪音较低的，而不应只考虑转速。

　　对于一些用户，只追求风量和风压当然要求转速越高越好，噪音值可放宽；对于系统工作而言，我们一贯建议选用满足散热需求中的低噪音为宜，越低越好。

异音：噪声听起来只有单纯的风声，噪声是一种声波，具有声波的一切特性。而异音则不同，风扇运转时，除风声外，若还有其他声音发出（具有两种以上的声音发出），即可判断风扇出现了异音。异音可能因轴承内有异物或变形，以及组装不当而出现碰撞，或电机绕组缠绕不均，造成松脱，都可能产生异音，这种风扇属于淘汰之列。

　　一般检测异音都用贴近耳听的办法，主观性因素较大，不容易识别，容易起争议，如果您使用的风扇数量较大，可借助频谱分析设备查看噪声频谱能量分布可识别异音

3 轴承系统

 风扇的轴承系统一般建议最好选用滚珠轴承，因为扇热风扇的寿命通常取决于其轴承的可靠性，滚珠轴承系统已被证实具有高效率与低生热的特点。滚珠轴承属滚动摩擦，由金属珠滚动，接触面小，摩擦系数小；而含油轴承为滑动摩擦，接触面大，长期使用后，油会挥发，轴承容易磨损，摩擦系数大，后期噪音较大，寿命短。品质好的风扇除了通风量大、风压高以外，可靠性也是非常重要的，风扇使用的轴承形式在此显得非常重要。高速风扇一律使用滚珠轴承（Ball bearing）而低速风扇则使用成本低廉的含油轴承（Sleeve bearing）。含油轴承风扇只用一个轴承；而滚珠轴承风扇都需要两个轴承，单滚珠轴承，是“1 Ball + 1 Sleeve”，依然带有含油轴承的成分。比单滚珠更高级的是双滚珠轴承，即Two Balls。含油轴承寿命一般为10000小时，单滚珠轴承为30000小时，双滚珠轴承为50000小时以上（环境温度均设定在25℃以下时）。风扇使用的含油轴承由铜基粉末烧结而成，使用含油轴承需加润滑油以减少滑动摩数,润滑油由锂基润滑脂加特制机油调制而成。随着长时间的运转，轴承内的机油会挥发而变干，摩擦系数增大，风扇运转受影响，可能出现异音，转速偏慢甚至不转现象。而滚珠轴承由滚动摩擦取代了滑动摩擦，摩擦系数小并克服了摩擦系数容易变的缺点，因而运转稳定性强，寿命相对要长得多。

 　 *使用含油轴承最大优点：⑴赖外力撞击，因运输所造成之损坏较少。⑵价格便宜，与滚珠轴承相比，价格差异很大。为什么Ball bearing（滚珠轴承）寿命长？滚珠轴承是运用金属珠运转，属于点接触，故起动运转很容易。此外，滚珠轴承由滚动磨擦取代了滑动磨擦，磨擦系数小，并克服了磨擦系数容易变的缺点，因而运转稳定性强，寿命相对要长得多。滚珠轴承配合弹簧使用，所以用弹簧顶撑着Ball bearing 外金属环，而使整个扇叶转子的重量坐落在滚珠轴承上，而且由弹簧间接顶撑着，故可用于不同方向、角度之可携式产品，但仍要防止乱摔与掉落，免得滚珠轴承受损，从而产生噪音，缩短使用寿命。

        *使用含油轴承的缺点：⑴因转子重量全部负荷于轴芯，故会造成轴芯与轴承摩擦运转成畸形或不平坦，使得马达运转不顺，寿命减短。⑵轴承内径容易被磨损成椭圆而产生机械噪音，故无法使用在携带式产品上，也就是常更换方向、角度之产品，如测试仪器、笔记本电脑等。⑶因传统的轴承的两端，均设计有油圈、垫片，并沾上润滑油以防止运转时产生噪音，因此使得轴芯与轴承运转磨擦面积增加，一方面所产生之高温气体（未固化前）无法排除掉，而被轴承两端之间油圈、垫片搁下成固态氮化物，淤塞于轴芯与轴承两端之间的间隙，阻碍了整个马达顺畅运转，当然噪音也就因此而产生，使用寿命亦就缩短。④为了延长轴芯与轴承表面的磨擦寿命，故轴芯与轴承之间隙，一定要设计的很小，且其精密度要很高，故对马达运转之启动效果就会比较差。

        *Nidec \'s在轴承方面不断的试验、探索、研发和长期实践中不断推出可靠性更高，寿命更长，噪音更低的新型轴承NBR等（在技术支持中）。

4  温控散热风扇

   直流风扇的转速控制

　　温控风扇的原理是：依据风扇周围的热量的升高来提高风扇自身的转速，同时增加空气的流动（排风量）。温控风扇使用一个电热调节器来感应温度， 装在风扇毂上的感应器能检测经过风扇的温度。在这种配置中必需正确安装风扇，当风扇安装完成时，电热调节器能通过特别的连接电线感应。

　　风扇运转是随着热量的情况而改变，以较慢的速度运转，风扇将会产生较少的噪音并且消耗较少的能量。在大多数的设计要求中，在风扇提速运转数小时后空气温度通常比最大的设计温值更低。通常的情况之下，低速运转的散热风扇能足够地完成它的工作。但是在选择与安装时也应考虑：首先，所选择的风扇一定要能够提供足够的排风量（转速），在高温度情况之下冷却设备内部的热空气；当温度比较低和热气流比较少的时候是做相反的工作。其次，在对感应器安装的位置选择时应注意，把感应器放在适当的位置，尽量使感应器能直接夹紧在需要冷却的表面。在运转中，一个温控的风扇，如果电热调节器感觉温度较高时会以较快的速度运转；而在温度较低时，会以较低的速度运转；在这些较高和较低的中间，风扇速度将几乎不会因温度而改变。风扇的温度改变较慢时，风扇的速度改变也较慢，不会突然改变风扇的速度和噪音。反应时间的长短主要取决于它的感应器对热感应的灵敏度。

5   启动电压与工作电压

 *启动电压是指当突然通电，能够使风扇启动的最小电压。

*工作电压是指通电后稳定的能够使风扇正常运转的电压，即额定电压。

　　启动电压，一般DC风扇额定电压为12V，启动电压一般为7V以下，因系统提供电压可能会不稳定，若启动电压越低，与额定电压12V的间距就比较大，代表该DC风扇可操作的电压范围越广，可确保在电压不稳时能低压激活启动风扇。启动电压值的大小可借助万用表等检测工具测出。风扇工作电流低，不仅减小耗电，而且使风扇马达发热量减小，可增加风扇的使用寿命。对于含油风扇而言，还可减慢润滑油的挥发，因此电流越低，风扇可靠性越高。当输送的风量与风压不变的条件下，采用的风扇电流越低，轴功率则越小，而实际传递给气体的功率不变，风扇效率越高。风扇的工作电流可用电流表观察出来