SZJ-VM850型 数控加工中心(法那科系统)

一、机床用途：

    中瓯牌数控加工中心机床是现有立式升降式铣床的改进型，可以对金属进行铣、镗、钻等多种典型加工。它的常规配置是三轴三联动数控系统的，也可以配置四轴三联动数控系统。故它适用范围十分广泛，可以加工平面凸轮、空间曲面；加工各种异形零件；可加工各种中小模具，适用于各种批量的生产。

SZJ-VM850型数控加工中心是一种全功能型的数控机床，床身结构运用机电一体化设计，采用进口主轴单元，无级调速，P4级主轴轴承，主轴外围设计有冷却液循环槽，高速切削时可对主轴进行冷却，采用集中润滑，换刀机构采用进口斗笠式刀库，全封装防护，外形美观，操作方便灵活，使用安全，维护方便。

该机床适用于对中大型复杂轮廓曲面的铣削零件加工，可完成平面、斜面、孔槽内镗、螺旋面及三维空间切削成型。可满足三维零件加工或复杂模具的生产。对高等工科院校、中专、技校的机械制造、机电一体化、模具等相关专业的综合实训以及学生的金工实习、数控操作培训等，也是非常理想的设备。

加工中心主要特性：
◆主轴：采用进口精密斜角滚珠轴承，主轴具备高转速、高精度、高刚性、恒转矩。主轴传动要用高扭矩、低噪音，不打滑圆弧同步齿型带传动。确保重切切削精度。
◆机床结构：机床铸件采用世界认定米汉纳高级铸铁GB300树酯砂铸造。导轨采用超音频液火硬度达HRC52。铸件全部采用二次回火处理，机床导轨宽稳定性高，精度保持性好。
◆滚珠丝杆：三轴采用进口40mm精密滚珠丝杆前后支承均采用进口高精密度滚珠丝杆成套轴承，确保其高精度及耐久性。
◆机床外观：全封闭罩壳和
◆刀库：斗笠式刀库，16把。
二、加工中心机床主要技术参数：

工作台面积（长×宽)――――――――――――――――――――――――――――500×1050mm

工作台T形槽（mm）―――――――――――――――――――――――――――――――3×18mm

工作台最大承重：―――――――――――――――――――――――――――――――――800KG

T形槽间距（mm）―――――――――――――――――――――――――――――――――65mm

主轴孔锥度――――――――――――――――――――――――――――――――――――BT40

刀杆形式――――――――――――――――――――――――――――――――――BT40×100

主轴中心至立柱导轨面距离（mm）―――――――――――――――――――――――――550mm

主轴端面至工作台距离（mm）―――――――――――――――――――――――――150～700mm

主轴转速  ――――――――――――――――――――――――――――6000rp/m（无级调速）

三向行程

X向―――――――――――――――――――――――――――――――――――――800mm

Y向―――――――――――――――――――――――――――――――――――――500mm

Z向―――――――――――――――――――――――――――――――――――――550mm

快速进给速度

X向――――――――――――――――――――――――――――――――――――15m/min

Y向――――――――――――――――――――――――――――――――――――15m/min

Z向――――――――――――――――――――――――――――――――――――12m/min

刀库容量―――――――――――――――――――――――――――――――――――――16把

刀库形式―――――――――――――――――――――――――――――――――――――斗笠式

自动换刀方式――――――――――――――――――――――――――――――――主轴头浮动式

刀具选择方式―――――――――――――――――――――――――――――――――双向任意式

气压力―――――――――――――――――――――――――――――――――――――6KG/CM2

主电机功率（380V，50HZ）――――――――――――――――――－―――――――――－7.5KW

冷却泵电机　――――――――――――――――――――――――――――――――――――40W

空压机功率―――――――――――――――――――――――――――――――――――1.5KW

控制系统―――――――――――――――――――――――――――――FANUC Oi MATE MD系统

联动轴数――――――――――――――――――――――――――――――――――――三轴   

三向移动最小设定单位――――――――――――――――――――――――――――――0.005mm

三向电机扭矩　  ―――――――――――――――――――――――――――――――――7.6Nm

定位精度――――――――――――――――――――――――――――――――――±0.02/300 mm

重复定位精度―――――――――――――――――――――――――――――――――±0.006mm

机床外形尺寸（长×宽×高）――――――――――――――――――――――2530×2680×2510mm

机床重量（Kg）――――――――――――――――――――――――――――――――――5500kg

机床功率――――――――――――――――――――――――――――――――――――――20KVA

三、机床的结构与特点：

主要结构及工作原理

  本机床主要由床身部件、工作台床鞍部件、立柱部件、铣头部件、润滑系统、冷却系统、气动系统、电气系统等部分组成。

3．1传动系统

本机床传动系统分为主传动系统、进给系统和辅助运动系统。

3．1．1主传动系统

    主传动系统由主轴电机，传动件同步内齿带、带轮及执行件主轴组成。

3．1．2 进给运动

    进给运动分为X、Y、Z三个方向上的直线运动。这三个方向的传动原理完全一样，均由进给电机通过联轴器与滚珠丝杆直联，从而使执行件工作台、床鞍、铣头沿X、Y、Z轴作直线运动。

3．2 结构特点

3．2．1床身部件

    床身是整个机床的基础。本机床床身采用稠筋、封闭式框架结构。床身底面通过调节螺栓和垫铁与地面相连，调整调节螺栓可使机床工作台处于水平。床身上的Y向矩形导轨用于连接床鞍，并使其沿导轨作Y向进给运动。床身后端设计有立柱安装面。滚珠丝杆单元装于床身的中轴线上，Y向进给电机位于床身后端。三向滚珠丝杆单元的基本结构相似。

3．2．2工作台床鞍部件

   工作台位于床鞍上，用于安装工装、夹具、工件，并与床鞍一起分别执行X、Y向的进给运动。工作台、床鞍导轨结构相似。三向导轨均采用淬硬面―贴塑面导轨副，内侧定位，以保持机床精度的持久性。导轨、压板、镶条及调节螺钉，确保导轨副的高精密配合。

3．2．3立柱部件

    立柱安装于床身后部。立柱上设有Z向矩形导轨用于连接铣头部件，并使其沿导轨作Z向进给运动。立柱内部空间用于安放平衡锤。平衡锤平衡铣头部件重量，以减少垂向滚珠丝杆所受拉力，它由铣头上下移动，经铣头上连接杆、套筒滚子链、链轮等带动而上下运动。平衡锤用钢丝绳固定，以防止铣头快速启动、急停时平衡锤的晃动。

3．2．4铣头部件

    铣头部件由铣头本体、主传动系统及主轴组成。铣头本体是铣头部件的骨架，用于支撑主轴组件及各传动件。本体后部的垂直导轨处装有压板、镶条及调节螺钉，这些零件与立柱导轨接触的面上均有贴塑层，以保证铣头与立柱导轨的很好配合，改善Z向低速进给性能。主传动系统用于实现夹刀、松刀动作，并确保主轴的回转精度。

3．3润滑系统

    本机床主轴部件、三向进给及其它部件滚动轴承均采用润滑脂润滑。三向导轨副、滚珠丝杠副由MMXL-Ⅲ-15/5.5型抵抗式集中稀油自动活塞式润滑泵进行定时供油自动润滑。润滑泵由AC220V微型同步电机（独立电源），驱动不同速比的齿轮减速，确定供油与间歇周期。其手动拉杆可以调节油量，调试时也可手动供油，并设有低油位发讯器，与系列计量件、系列联接体及相关部件组成抵抗式润滑系统。计量件内设单向阀密封垫，确保单向阀密封，防止排出的油剂逆流，又确保计量件灵敏度与排油畅通。调试时用手动供油，将手动拉杆拉至上极限脱手，让活塞自行复位，即一次供油完毕，严禁用手按压手动拉杆强行排油，以免损坏泵内机件。

3．4冷却系统

    本机床的冷却系统即切削强制冷却，机床主轴端附近装有三根冷却软管，根据需要可对工件和刀具从任意三个方向同时进行强制冷却。冷却液储存在置于床身右侧的冷却箱内。冷却箱后面装有冷却泵，冷却时冷却泵将冷却液泵入冷却管，打开球阀，冷却液即从冷却软管流出。使用后的冷却液经过滤后流回冷却箱内，并在冷却箱内沉淀、再次过滤。在回收过程中，冷却液已得到冷却。冷却后的冷却液又可被重新利用。这样便形成了切削强制冷却的循环回路。

3．5电气系统

    电气箱位于机床后侧，装有液晶显示屏的操作箱通过防护罩顶面的走线槽与电气箱连接。

四、附件清单：