蒸发器外壳内带有加热蒸汽夹套，其内装有可旋转的叶片即 刮板。刮板有固定式和转子式两种，前者与壳体内壁的间隙为 0.5~1.5mm。后者与器壁的间隙随转子的转数而变。料液由蒸发 器上部沿切线方向加入（亦有加至与刮板同轴的甩抖盘上的）。 由于重力、离心力和旋转刮板带作用，溶液在器内壁形成下旋 的薄胶，并在此过程中被蒸发浓缩，完成液在底部排出。这种蒸 发器是一种利用外加动力成膜的单程里蒸发器。

板式蒸发器主要由板式加热与分离室组台而成。加热器的 总体结构与组合方式与板式换热器类似，但一般直接利用蒸汽 或二次蒸汽进行加热。根据料液与蒸汽在加热板上的流动，板式 蒸发器有升膜式、降膜式两种结构。处于加热蒸汽分布和产品分 布均匀要求，它们的换热板结构与普通板式热交换器的换热板有 所不间，主要是供产品进出和加热介质进出的开孔大小、数量、 形状位置不同。

板式蒸发器近年发展起来的一种新型高效 节能蒸发设备，和传统的管式蒸发器比较，具有 以下几个特点:
    (1)传热效率高，K值一般为3500~ 5800kW/(m2.K).比管壳式蒸发器高2-4倍。 因而在同每条件下所需传热面积小;
    (2)结构紧凑，体积小，特别通用于老厂改造 ，技改等充分利用原有的设备，克服空间局限的场合；
    (3)质量轻，传热板薄。耗用金属少，每平 方米加热面积约消耗金属10kg，仅为列管式加热 器的1/3-1/4;
    (4)加热物料在加热中停留时间短，内部死角 少，卫生条件好，适用于热敏性物料的加热；
    (5)操作灵活，设备余量大，可以根据需要增加或减少 板片的数量以发言其加热面积，或改变工作条件，设备规格的幅度很大， 每片换热片的尺寸，小的可达到0.5m，大的可达到1.3m2，每台设备的换热面积 可在1-1000m2之间; 
    (6)可使用较低温度的热源，回收低温热源中的热量，冷热物料之间的传热温差可减少到4-5度。

板式蒸发器的研究和应用近年来发展很快，无论是国内还是国外，作为一种新型节能蒸发设备，板式蒸发器已经广泛用于冶金、食品、造纸、空调、化工及海水淡化等行业。