丽水市逞腾轴承是一家专业生产直线运动轴承、法兰直线轴承、直线滑块、直线光轴、直线导轨、螺栓型滚轮轴承等系列产品，广泛运用于电子机械、电动工具、运动器材、医疗机械、包装机械、食品机械、印刷机械、木工机械、水晶机械、纺织机械、轻工机械、矿山机械、雕刻机及自动化设备、数控设备等.质量保证，价格从优 欢迎新老客户联系洽谈业务。

 本公司产品联系人：小杜

移动电话：13695771795

传真：0578 2999736

油缸即液压缸（机械设备）。

液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动（或摆动运动）的液压执行元件。它

构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动

平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。液压缸输出力和活塞有效面积及其两

边的压差成正比；液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排

气装置组成。缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定，其他装置则必不可少

 其分类：

活塞仅能单向运动，其反方向运动需由外力来完成。但其行程一般较活塞

式液压缸大。

活塞式液压缸的工作原理

活塞式液压缸可分为单杆式和双杆式两种结构，其固定方式由缸体固定和活塞杆固定两

种，按液压力的作用情况有单作用式和双作用式。在单作用式液压缸中，压力油只供液压

缸的一腔，靠液压力使缸实现单方向运动，反方向运动则靠外力（如弹簧力、自重或外部

载荷等）来实现；而双作用液压缸活塞两个方向的运动则通过两腔交替进油，靠液压力的

作用来完成。

（1）柱塞式液压缸是一种单作用式液压缸，靠液压力只能实现一个方向的运动，柱 塞回

程要靠其它外力或柱塞的自重；

（2）柱塞只靠缸套支承而不与缸套 接触，这样缸套极易加工，故适于做 长行程液压缸；

（3）工作时柱塞总受压，因而它必须 有足够的刚度；

（4）柱塞重量往往较大，水平放置时 容易因自重而下垂，造成密封件和导向 单边磨损，

故其垂直使用更有利。

伸缩式液压缸具有二级或多级活塞，伸缩式液压缸中活塞伸出的顺序式从大到小，而空载

缩回的顺序则一般是从小到大。伸缩缸可实现较长的行程，而缩回时长度较短，结构较为

紧凑。此种液压缸常用于工程机械和农业机械上。有对歌一次运动的活塞，各活塞逐次运

动时，其输出速度和输出力均是变化的。

摆动式液压缸是输出扭矩并实现往复运动的执行元件，也称摆动式液压马达。有单叶片和

双叶片两种形式。定子块固定在缸体上，而叶片和转子连接在一起。根据进油方向， 叶片

将带动转子作往复摆动。

在液压系统中使用液压缸驱动具有一定质量的机构，当液压缸运动至行程终点时具有较大

动能，如未作减速处理，液压缸活塞与缸盖将发生机械碰撞，产生冲击、噪声，有破坏性。

为缓和及防止这种危害发生，因此可在液压回路中设置减速装置或在缸体内设缓冲装置

缸筒作为液压缸、矿用单体支柱、液压支架、炮管等产品的主要部件，其加工质量的好坏

直接影响整个产品的寿命和可靠性。缸筒加工要求高，其内表面粗糙度要求为Ra0.4～

0.8µm，对同轴度、耐磨性要求严格。缸筒的基本特征是深孔加工，其加工一直困

扰加工人员。

采用滚压加工，由于表面层留有表面残余压应力，有助于表面微小裂纹的封闭，阻碍侵蚀

作用的扩展。从而提高表面抗腐蚀能力，并能延缓疲劳裂纹的产生或扩大，因而提高缸筒

疲劳强度。通过滚压成型，滚压表面形成一层冷作硬化层，减少了磨削副接触表面的弹性

和塑性变形，从而提高了缸筒内壁的耐磨性，同时避免了因磨削引起的烧伤。滚压后，表

面粗糙度值的减小，可提高配合性质。

油缸是工程机械最主要部件，传统的加工方法是：拉削缸体——精镗缸体——磨削缸体。

采用滚压方法是：拉削缸体——精镗缸体——滚压缸体，工序是3部分，但时间上对比：磨

削缸体1米大概在1-2天的时间，滚压缸体1米大概在10-30分钟的时间。投入对比：磨床或

绗磨机（几万——几百万），滚压刀（1仟——几万）。滚压后，孔表面粗糙度由幢滚前

Ra3.2～6.3um减小为Ra0.4～0.8&um，孔的表面硬度提高约30%，缸筒内表面疲劳强度

提高25%。油缸使用寿命若只考虑缸筒影响，提高2～3倍，镗削滚压工艺较磨削工艺效率

提高3倍左右。以上数据说明，滚压工艺是高效的，能大大提高缸筒的表面质量。

油缸经过滚压后，表面没有锋利的微小刃口，长时间的运动摩擦也不会损伤密封圈或密封

件，这点在液压行业特别重要。