随着国家一系列节能减排政策的出台，脱硫石膏等环保废弃物的处理已显得尤其突出。目前,在国内的脱硫石膏干燥处理中,脱硫石膏烘干机因具有处理量大、操作简单、热效率高等优点得到广泛应用。然而,实际应用中发现脱硫石膏烘干机进料端容易出现石膏粘壁现象,影响脱硫石膏在设备端部的移动和分散,进而影响到干燥过程的连续性和稳定性。腾达通过生产实践找出了粘壁的原因,并提出了解决[url= http://www.
tdjixie.com/8/13.html脱硫石膏烘干机[/url]粘壁的方案。
1、脱硫石膏的干燥工艺
脱硫石膏干燥的主要目的是要将其游离水降低,以利于后续的造粒、筛分。脱硫石膏干燥流程如下：由热源系统产生的热风进入到回转圆筒中,与来自进料机的脱硫石膏进行传热传质,将脱硫石膏的游离水分脱除;含有粉尘的潮湿气体由回转圆筒排入除尘系统,达到排放标准后排空;干燥的石膏进入后序造粒、筛分系统。
在脱硫石膏干燥流程中,粘壁现象主要发生在主脱硫石膏烘干机进料端2～5m处及内壁与抄板的夹角内。石膏粘壁使得筒内的有效空间及传热传质过程受到影响,从而导致热效率和产品质量下降。
2 试验及分析
我们针对可能导致脱硫石膏粘壁的影响因素进行了以下试验:
(1)改变壁面光洁度。分别对普通钢板壁面和镜面板壁面进行试验,结果是两种材料的壁面区别不大,均有粘壁现象。
(2)改变回转圆筒转速。将回转圆筒的转速在0. 3～6 r /min之间进行调整,但粘壁现象没有任何改善,表明回转圆筒转速对石膏粘壁没有影响。
(3)改变回转圆筒内填充率。在30% ～5%填充率范围内进行试验,结果发现,不同的填充率区别不大,均仍有粘壁现象。
(4)改变脱硫石膏含水率。石膏水分从10%下降到1%,试验结果表明,脱硫石膏含水率影响明显,含水率大粘壁现象严重,反之轻微。
试验结果以及工程实践表明,高含量的脱硫石膏游离水分是引起粘壁的主要原因。
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