河南永业机械设备制造生产的煤气发生炉是在考察了国内市场需求后结合了国内外的先进技术取长补短所生产出来的煤气化设备，并经工业应用后多次改进，是一种非常成功的煤制气设备，其显著特点如下：
永业两段式煤气发生炉的技术优势：
①采用双滚筒四组阀自动加煤，自动控制加煤量。
②底部煤气由多个耐火通道提取，并有多个底部煤气调节阀来调节整个炉膛面的燃烧平衡。
③底部煤气采用中心管提取，其作用为：
　　a、与周边耐火通道共同组成干馏加热空间，形成内、外两层环形圈辐射热源。
　　b、与周边耐火通道共同组成膛断面燃烧平衡系统，避免了国内两段炉燃烧中心黑洞问题，能很方便的调节炉膛
燃烧情况。
④水夹套为压力容器，延长使用寿命,自产蒸汽满足各生产需求。
⑤采用高灰盆水封，高气化压力运行，排灰系统采用双灰刀出灰，出灰均匀，无偏灰现象，发生炉气化程度高，
产气量大，煤气质量稳定，热值高。
⑥采用余热回收工艺，既冷却煤气，又产生蒸汽，同时还能消耗部分酚水，节能环保。
⑦炉栅驱动除灰及加煤采用液压系统，实现自动控制。
 永业两段式煤气发生炉发生的煤气分为上段煤气和下段煤气：
①上段煤气先进I级电捕焦油器，脱除重质焦油及灰尘，其工作温度为90-150摄氏度之间，在进入间接冷却器，在间接冷却器内煤气呗冷却至35-45摄氏度左右。
②下段煤气经旋风除尘器除尘，除尘后的温度大约在450-550摄氏度。继而进入余热换热器，在给煤气降温的同时回收煤气显热，煤气温度降至200-230摄氏度左右；
③再进入风冷器冷却，温度降至35-45摄氏度。
④被间接冷却后的上段煤气和下段煤气进入二级电捕轻油器再一次脱油、除尘。
⑤被冷却净化后的煤气经加压及加压，通过煤气管道输送使用。

煤气发生炉的概况
　　 目前工业所用的燃料主要有：固体燃料、液体燃料和气体燃料三种。从国际发展趋势来看，气体燃料应用越来越广泛。
　　 气体燃料一般为煤气。如按其生产方式来分，可以分为天然和人造煤气两大类。在天然煤气中。有通过钻井从地下开采出的气井器、矿井气、石油拌生气和天然沼气等。在人造煤气中要有焦煤气、发生炉煤气和液化石油气。
煤气发生炉的产品也属于固体燃料（煤或焦炭）经过气体的一种热加工过程，即用氧或氧化合物（蒸汽、二氧化碳）通过高温的固体燃料（煤、焦炭）层、其中起氧化作用的有机物质（空气、水蒸汽）称为气化剂，生成含有氢、一气化碳及甲烷等的混合气体称为煤气。按气
体剂的不同分为下列三种：
一、空气煤气：以空气为气化剂。
二、水煤气：以水蒸气为气化剂。 

单段环保煤气发生炉工作原理：
固体燃料煤炭在汽化物的媒介下气化生成可燃气体，由于汽化物媒体介质为混合物而生成可燃气体为混合形式，故称混合煤气。生成的热煤气经过初级除尘后由输送管道向用气热加工炉喷嘴喷发燃烧，由炉体外围热风道输出的余热风对喷嘴进行增氧助燃，产生高温对热工炉进行加热，达到热工炉所需的热值指标，由于炉内燃烧为气体，所以温度相当均匀。它广泛适用于轧钢炉、退火炉、锻造炉、钢管炉、玻璃炉、熔铝炉、铜材炉、建陶炉等各种热工炉所需温度范围内的各种炉形。
在相对密封的环境中和汽化剂作用下 , 煤碳不完全燃烧生成 CO、H2 、CH4、CmHn等可燃性气体，称混合发生炉煤气。

用途 ：

属洁净煤技术，提供一种廉价可控的热源，与各类金属热处理、锻造加热、模壳焙烧、热风烘干、化工蒸馏等配套提供气体燃料。

技术参数：

1.炉膛直径 mm 1000-3000

2.适用燃料 不粘结或弱粘结块煤

3.产气率 M 3 /kg 2.5-3.6

4.热效率 65%以上

5.气化强度 kg/m 2 h 100-300

6.煤气低发热值 kcal/M 3 1200-1350

7.煤气出口温度 ℃ 400-550

8.出口煤气压力 mmH2O 100-150

9.炉底最大鼓风压力 mmH2O 250

10.混合气饱和温度 ℃ 50-65

11.选用加热炉最高温度 ℃ 1520

12.出灰盘转速 rpm 0.185
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