使用液化使用作为，制桶热源。

技 术 部 分 液化石油气供气方案 节 概述 本工程位于河北省唐山市境内，由于该地区尚不能供应城市燃气，为解决工厂生产的燃料问题，经各方协商决定采用液化气作为气源，解决燃料问题。 第二节 设计依据和液化石油气基本参数 （一） 设计依据 1.《建筑设计防火规范》(GBJ16-87); 2.《城镇燃气设计规范》(GB50028-2000) （二）液化石油气基本参数 1.液化石油气组分（％）: 丙烷: 5％ 丙烯: 23％ 丁烷: 45％ 丁烯: 23％ C5以上: 4％ 2.液化石油气标准状况下,气态液化石油气的密度为:2.469 Kg/m，25℃状态下液态液化石油气密度为: 0.56Kg/l. 3.低热值： 液态： 45.36MJ/Kg； 气态： 106.5MJ/m 4.饱和蒸气压力(绝压)： 0℃时为0.244MPa； 48℃时为0.902MPa。 5.爆炸极限： 上限： 9.8%； 下限： 1.66%。 6.设计流速：≤2.5米/秒 第三节 液化石油气用气量计算 根据甲方提供的用气设备技术要求共计用气量为200kg，经过计算高峰用气量为200Kg/h,根据按燃气规范要求：依照城镇燃气GB50028-2000第6.4.8条气化量按高峰小时用气量的1.5倍选型和管道长度建议选择MGD－B-200气化器贰台，点火压力为500mmH2O左右，故选用二级调压。 第四节 液化气气化间及管道 一、气化间的位置： 出卖人提供气化站内配置，放置位置买受人自行选择。 二、工艺流程: 气化调压间内设置200公斤/小时气化器2台及配套的一级调压器1套，二级调压器1套，一开一备用。 气化间工艺流程为液态液化石油气由50Kg钢瓶经集气管，进入气化器，气态液化石油气经过调压阀调至0.1MPa压力以下，再经二级调压达到500mmH2O后进入燃气管线用气。 三、气化间主要设备 1.气化器：200公斤气化器器贰台； 2.钢瓶：50公斤钢瓶16个； 3、一、二级调压系统。 四、工艺安装技术要求及说明： (一) 工艺管道工程施工及验收，现场设备及管道焊接施工及验收应遵循《工业管道工程施工及验收规范》GB50235-97和《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-97。 1、 管子、管道加工及焊接： ⑴、管材：采用10＃或20＃普通碳钢水煤气钢管； （2）、弯管可采用冷、热弯和压制 2、管道安装： 按GB50235-97第六章第三节有关规定进行执行。 3、管道附件及阀门的安装： (1)、管道附件及阀门必须具有制造厂的合格证明书。 (2)、阀门安装必须按相关规定进行。 (3)、法兰盘密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。 (4)、法兰垫片选用聚四氟,压力级别为2.5MPa。 (二)、管道系统试验： 1、管道安装完毕后，对系统进行强度、严密性试验， 2、气密性试验用涂肥皂水的方法检查，无泄漏，稳压半小时，压力不降 为合格。 3、泄漏量试验在系统吹洗合格后进行。 (三)、管道系统吹扫： 管道系统强度试验合格后，气密试验前应分段用空气进行吹扫， (四)、管道涂漆： 1、管道表面的涂漆应符合GB50235-2000第九章规定执行。 2、管子清除表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物后，先涂防锈漆一 道，再涂调和漆两道。 3、各种管道涂漆颜色如下 介质类别 代号 面漆颜色 备 注 液化气液相 YX 灰色 液化气气相 QX 黄色 五、 验收标准及时间 1、 买卖双方按使用说明书、样本、技术文件双方现场验收，不含第三方验收，以用气设备点火正常使用为合格。 2、 试工完毕后半个月内进行验收如未进行验收视为合格。 第五节 安全系统 (一)固定灭火装置：气化间外设有4个8公斤干粉灭火器（用户自备）。 (二)通风装置：气化间内分别设有一台0.22Kw型防爆风机。每一小时换气 十次或与报警器联动。 瓶组气化间地面采用防火地面或铺防静电橡胶（买受铺设完毕）。 第六节 配制说明 一、 基础数据 1、 气源：液化石油气 2、 储存方式：液化石油气50kg气液两相钢瓶 3、 供气方式：液相强制气化、集液汇流排，集气汇流排 4、 用气方式：工业用气 5、 用气量：200kg/h 6、 气化器：MGD-B-200型 二、 配置说明 1、 液相汇流排：16瓶嘴，用于连接钢瓶内的液化气进行汇总。 2、 钢瓶连接高压胶管：用于连接钢瓶和汇流排，使液化气从钢瓶内进入气化器设备进行强制气化，进入管道系统，共计8根。 3、 MGD- B-200气化器：将液态液化石油气转换成气态后进行输送，设备内设计有防过液切断装置。 4、 一级调压器（高至中）：将从气化器内气化的液化气从高压减到中压（标准为0.08MPa以下），充分保证在输送过程中不出现再液化现象。 5、 二级调压器（中至低）：将一级调压后压力减到低压500mmH2o（以设备进口压力调节），保证安全送气及压力平稳使用。 6、 气液分离器：设备用气量过大气化后的液化气，室外空气寒冷，气体转变有液体后，经过气液分离器后，气体充分使用，液体存入气液分离，将液体排出。 7、 液化气报警装置：用于检测液化气站内有无泄露，当液化气站内有泄露，报警器报警提醒值班人员，保证站内安全。 8、 防爆排风机装置：站内如有泄露，报警器有信号，排风机进行站内强排，与报警器进行安全连锁。 9、 安全放散装置：气化器设备装有安全放散，如设备内产生高压力（安全阀已设定放散压力）进行安全放散，以保证设备安全运行。 11、 设备排残装置：长期使用液化气自身残液将定期排放，以免损坏设备及正常供气。 12、 压力表装置：液相压力、一级调压后压力，二级调压后压力，值班人员观察气体、液体压力，以保证正常使用及安全。