本课程培训，使学员能熟练掌握FMEA工具，并能合理地运用在产品设计和过程开发中的风险分析及改进措施确定，熟练掌握FMEA分析的逻辑关系和流程，将FMEA的输出结果展开到控制计划及作用指导书中，确保在现场的操作中对风险点进行有效地管控。
关键词：FMEA 潜在失效模式 夫效模式 后果分析
课程对象:产品设计开发人员、工艺工程师、过程开发核心成员、品管/生产工程师等。
培训费用：1000/人 （包含：书本、午餐、发票、茶点）
联系人：李春
电话：15221216403
最新版FMEA潜在失效模式及后果分析课程特色与背景
《潜在失效模式与后果分析：FMEA》第四版已由AIAG发布，并于2008年11月开始生效。此前很多使用者批评现有手册仅仅是完成“表格填写”，而不能提供整个FMEA过程和与其他APQP活动/信息的关联，因而新版备受关注。
【FMEA第四版更新内容】
提供清晰的逐步解释以开发具稳健性的FMEA；
阐明DFMEA和PFMEA之间的联系，以及与其它核心工具间的联系；
强调管理层参与的必要性，及对FMEA过程的支持；
改善严重度、发生度、探测度的评价基准，更适合真实的分析和使用；
澄清对RPN的使用方法，变更纠正措施行动的优先顺序确定方法，不再以某个具体的RPN数值作为纠正措施的门槛（Thresholds）；
增加附录表格样本，适用于特定情况，包括“标准表格”选项，以满足现有FMEA使用。 本课程以产品设计开发过程为主线，配合案例分析，逐步展开FMEA在设计过程中的应用，以及与其它设计开发工具的联结；同时组织学员借助贵司产品开发为例展开练习和讨论
课程大纲
第一单元：FMEA概述
风险的来源
为什么要实施FMEA
FMEA的类型
何时开始FMEA？
FMEA的动态性
FMEA的定义
定义FMEA的客户
FMEA开发小组团队 第二单元：DFMEA的实施
DFMEA的目标
实施DFMEA需考虑的适当事项
DFMEA的开发过程
DFMEA的准备工作
FMEA分析方式：功能分析法
案例分析：传动器功能结构或其它类似产品
DFMEA的表格填写（表头）
DFMEA的表格填写（表体）以案例逐步展开说明
品质机能展开（QFD）
如何将QFD联接到DFMEA
DFMEA改进途径
RPN评估 案例分析：RPN评估
DFMEA的关联 DFMEA的输出
DEMEA的输出作用
工作小组的任务分配第三单元：PFMEA的实施
过程设计（Process Design）
DFMEA与PFMEA的关系
PFMEA的实施流程
PFMEA的输入
PFMEA的展开的表格填写以案例逐步展开说明
PFMEA改进途径
PFMEA的输出
将PFMEA联接到控制计划
总结
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