永磁变频螺杆空压机高效节能：
一，工况节能：
永磁电机能在低速时仍保持极高的电机效率， 保证了在用气量小的时候，具有明显的节能优势。
◆变频范围从11%-100%（德曼、牧风变频范围25%-100%，普通变频从50%-100%），
◆跟固定转速空压机相比，节能22%-30%，
◆跟普通变频空压机相比，节能5%-10%，系统用气量波动越大，节能效果越明显。
二，节省系统卸载时的能耗（变频节能）：
根据固定式空压机在用气量波动时，会有卸载的时间，这时空压机空转但还需耗45%的电能，而用MFV系列为变频式控制，则没有卸载，不存在浪费。
三，节省控制压力带宽浪费的电能 （变频节能）：
固定式压缩机为了避免频繁起动而造成对机组，对电网的冲击，必须设置一个最小为1Bar的控制压力带（既空压机上下限），几台机器一起使用时需有一个压力梯度，系统的压力带就更宽了，而TRL系列为变频式控制，可以无限次起停，故无需设置压力带，设一个压力点就行，每节省0.14Barg的压力带宽，系统可节能1%。
四，节省启动时的能耗（变频节能）：
空压机启动时电流为额定工作电流的3-6倍左右，若频繁启动则会浪费大量电能，而变频式没有频繁启停，且启动时为软启动，最大电流不超过额定工作电流，没有能源浪费。同时也大大减小了对电网设备的冲击，不会对用电设备造成损害。
五，整机机构简单，大大提高了后期维护和保养的高效性。
主机与电机一体式结构，无轴承，永远不需要保养维护，传动效率100%。
永磁变频与普通工频空压机的区别
一、气压稳定：
1、由于变频化的螺杆空压机利用了变频器的无级调速特点，通过控制器或变频器内部的PID调节器，能平缓启动；对用气量波动比较大的场合，又能快速调节响应；
2、与工频运行的上下限开关控制相比，气压稳定性成指数级的提高
二、启动无冲击：
1、由于变频器本身含概了软启动器的功能，启动电流最大在额定电流的1.2倍以内，与工频启动一般在额定电流的6倍以上相比，启动冲击很小。
2、这种冲击不仅是对电网的，对整个机械系统的冲击，也大大减少。
三、可变流量控制：
1、工频驱动的空压机只能工作在一个排气量，变频空压机可以工作在范围比较宽的排气量。变频器是根据实际用气量实时调整电机转速，来控制排气量的。
2、用气量低的时候还可以让空压机自动休眠，这样就大大减少能源的损失。
3、优化的控制策略，可进一步改善节能效果。
四、交流电源的电压适应性更好：
1、由于变频器采用的过调制技术，在交流电源电压稍低时仍可输出足够的力矩，驱动电动机工作；对电压稍高时，也不会导致输出到电动机的电压偏高；
2、对于自发电的场合，变频驱动更能显示其优点；
3、根据电动机VF的特性(变频空压机在节能状态都工作在额定电压以下)，对于电网电压低的现场，效果明显。
五、噪音低：
1、变频系统的大多数工况是低于额定转速下工作的，主机机械噪音和磨损下降，延长维护和使用寿命；
2、风机也采用变频驱动，离心式风机，进一步提升节能效果的同时，更能有效维持机组运行温度和显著降低空压机工作时的噪音。
永磁变频空压机的特点：
1、节能效率更高
●变频控制（负载率低，节能效果明显）
制可以根据所需空气量调整转数。与不能进行转数的非变频机相比，负载率低，节能效果明显。
●能耗控制在最小的一体轴式结构（装备了永久磁石电机IPM）
用把能耗控制在最小限的一体轴式结构，结构更加简单，无皮带和齿轮产生的机械损耗，彻底消减了传动
的能耗，而且采用了内嵌式悬垂直连一体结构和完全密封的耐油IPM高速电机、无机械密封，彻底消减了机械损耗。由于电机使用了油冷却，消减了冷却风扇所需要的动力。
●永磁变频空压机保持高达95%运行效率
变频空压机在开机时电机效率是95%，在整个气量调速范围内始终保持高达95%运行效率。
●近似“0”声的运行音
通过采用先进的新设计构造，优化吸音材料等，实现超低的运行音。
2、可靠性更高
●高效永磁电机同步电动机，120°不失磁（采用高性能铷铁硼永磁体）
●同步电动机响应速度块。
●定子线圈采用变频器专用耐电晕漆包线，绝缘性能卓越。
实现软启动运行时，电机电流不会超过满载电流，同时大大减少了对电网设备的冲击，不会对用点设备造成损害。
●无轴承连接
没有电机轴承，带有永磁体的转子直接安装在阳转子的伸出轴上，这种结构无需使用轴承，从而消除了轴承故障点，而且因为空压机是由永磁电机直接驱动，在运行时就无需考虑齿轮、皮带、联轴器或轴封等运行部件的磨损、泄露或者更换等问题。同时也不需要进行齿轮同轴度校准，直接与主机连接，维护保养方便。
3、容易维护
●容易维护（现场可更换电机定子、维护部件少、出厂严格测试、微电脑快速故障诊断）。
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