国产100F冻干机首选厂家
LGJ-50F/100F(硅油加热)中试冷冻干燥机
产品介绍:
真空冷冻干燥机广泛用在医学、制药、生物研究、化工和食品等领域。经冷冻干燥处理的物品易于长期保存,加水后能恢复到冻干前状态并保持原有生化特性。
LGJ-100F(硅油加热)冷冻干燥机,原位冻干(专利产品)。它改变了过去干燥过程的繁琐操作,防止了物料的污染,实现了干燥升华的自动化。该机型具备搁板加热和可编程功能,可以记忆冻干曲线,方便用户观察物料的冻干过程。
主要特点:
l预冻干燥在原位进行,减少干燥过程的繁琐操作,实现了冻干过程的自动化;
l硅油作为循环介质,控温精度高,搁板温差≤1℃,干燥效果均匀;
l搁板温度可调、可控、可摸索、中试和生产工艺;
l可储存32个程序,每个程序可设36段,冷冻干燥机在运行过程中可修改程序参数,并记录最后的干燥曲线;
l由于干燥室与冷阱为分体结构,捕水能力强,干燥时间短;
l触摸屏操作,PID控制,显示干燥曲线;
l方形托盘不易变形,易于操作,便于清洗;
l配置充气阀,可充干燥惰性气体;
l干燥室采用高透光无色透明有机玻璃门,在操作过程中能清晰观察物料的变化过程;
l可选配共晶点测试装置。
l可选配上位机软件实现远程控制。
LGJ-100F(硅油加热)压盖型
技术参数:
l干燥面积:1.152㎡
l搁板层数:4+1层
l搁板温度范围:-50℃—+70℃
l搁板温差:±1℃(平衡时)
l搁板间距:100mm
l搁板尺寸:600*480*20(mm)
l冷阱温度:≤-70℃
l捕水能力:15kg/24h
l真 空 度:<10Pa
l冷却方式:风冷,通风良好,室温≤25℃
l除霜水(浸泡)50℃ 0.15-0.2Mpa:电除霜,除霜时间短,效率高
l物料盘尺寸:595*475*25(mm)
l盘装液体(料厚10mm):11L
l西林瓶Ф12mm:8400支
l西林瓶Ф16mm:4706支
l西林瓶Ф22mm:2428支
l主机外形尺寸:1330*1310*2200(mm)
l整机重量:950kg
l整机功率:7KW
LGJ-100F(硅油加热)普通型
技术参数:
l干燥面积:1㎡
l搁板层数:6+1层
l搁板温度范围:-50℃—+70℃
l搁板温差:±1℃(平衡时)
l搁板间距:70mm
l搁板尺寸:480*360*15(mm)
l冷阱温度:≤-70℃
l捕水能力:15kg/24h
l真 空 度:<10Pa
l冷却方式:风冷,通风良好,室温≤25℃
l除霜水(浸泡)50℃ 0.15-0.2Mpa:电除霜,除霜时间短,效率高
l物料盘尺寸:475*335*25(mm)
l盘装液体(料厚10mm):10L
l西林瓶Ф12mm:7920支
l西林瓶Ф16mm:4092支
l西林瓶Ф22mm:2112支
l主机外形尺寸:1020*860*1620(mm)
l整机重量:500kg
l整机功率:6.5KW
LGJ-50F(硅油加热)压盖型
技术参数:
l干燥面积:0.504㎡
l搁板层数:3+1层
l搁板温度范围:-50℃—+70℃
l搁板温差:±1℃(平衡时)
l搁板间距:100mm
l搁板尺寸:410*410*20(mm)
l冷阱温度:≤-70℃
l捕水能力:10kg/24h
l真 空 度:<10Pa
l冷却方式:风冷,通风良好,室温≤25℃
l除霜水(浸泡)50℃ 0.15-0.2Mpa:电除霜,除霜时间短,效率高l物料盘尺寸:405*405*25(mm)
l盘装液体(料厚10mm):5L
l西林瓶Ф12mm:3690支
l西林瓶Ф16mm:2046支
l西林瓶Ф22mm:1056支
l主机外形尺寸:1165*1310*1950(mm)
l整机重量:850kg
l整机功率:5KW
LGJ-50F(硅油加热)普通型
技术参数:
l干燥面积:0.7㎡
l搁板层数:4+1层
l搁板温度范围:-50℃—+70℃
l搁板温差:±1℃(平衡时)
l搁板间距:50mm
l搁板尺寸:480*360*15(mm)
l冷阱温度:≤-70℃
l捕水能力:10kg/24h
l真 空 度:<10Pa
l冷却方式:风冷,通风良好,室温≤25℃
l物料盘尺寸:475*355*25(mm)
l盘装液体(料厚10mm):6L
l西林瓶Ф12mm:4920支
l西林瓶Ф16mm:2728支
l西林瓶Ф22mm:1408支
l主机外形尺寸:960*785*1450(mm)
l整机重量:380kg
l整机功率:4.5KW
干燥的方法多种多样,如晒干、煮干、烘干、喷雾干燥和真空干燥等,但普通干燥方法通常都在0℃以上或更高的温度下进行。干燥所得的产品一般都存在体积缩小、质地变硬的问题,易挥发的成分大部分会损失掉,一些热敏性的物质发生变性、失活,有些物质甚至发生了氧化。因此,干燥后的产品与干燥前相比,在性状上有很大的差别。 冻干法则基本上在0℃以下进行,即在产品冻结的状态下进行,只在后期降低产品的残余水份含量时,才让产品升至0℃以上的温度,但一般不超过40℃。在真空条件下,当水蒸汽直接升华出来后,药物剩留在冻结时的冰架中,形成类似海绵状疏松多孔架构,因此它干燥后体积大小几乎不变。再次使用前,只要加入注射用水,又会立即溶解。冻干机相对常规方法,冻干法具有如下优点:
* 许多热敏性的物质不会发生变性或失活。
* 在低温下干燥时,物质中的一些挥发性成分损失很小。
* 在冻干过程中,微生物的生长和酶的作用无法进行,因此能保持原来的性状。
* 由于在冻结的状态下进行干燥,因此体积几乎不变,保持了原来的结构,不会发生浓缩现象。
* 水中的无机盐类溶解物质被均匀地分配在物料之中。升华时,溶于水中的溶解物质就析出,避免了一般干燥方法中因物料内部水分向表面迁移所携带的无机盐在表面析出而造成表面硬化的现象。
* 干燥后的物质疏松多孔,呈海绵状,加水后溶解迅速而完全,几乎立即恢复原来的性状。
* 由于干燥在真空下进行,氧气极少,因此一些易氧化的物质得到了保护。
* 干燥能排除95%~99%以上的水分,使干燥后产品能长期保存而不致变质。
* 因物料处于冻结状态,温度很低,所以供热的热源温度要求不高,采用常温或温度不高的加热器即可满足要求。如果冷冻室和干燥室分开时,干燥室不需绝热,不会有很多的热损失,故热能的利用很经济。
正所谓没有完美的技术,真空冷冻干燥技术的主要缺点是成本高。由于它需要真空和低温条件,所以真空冷冻干燥机要配置一套真空系统和低温系统,因而投资费用和运转费用都比较高。
1:干燥室:干燥室的尺寸(宽*深*高),搁板数目,搁板有效总面积、搁板尺寸、搁板温度
2. 是否具备压盖功能:若具备是手动还自动的
3. 冷凝器:冷凝器的材料、冷凝器凝冰量、冷凝器最终温度、冷凝室门材料、除霜器系统
4. 冷却系统:采用的压缩机
5. 干燥能力:每天干燥样品重量
6. 电源:
7. 监控方式:使用外置电脑还是机器自身液晶显示,以及监控的参数设计