电厂脱硫增效剂

背景

目前我国绝大多数热电厂的脱硫都采用的是石灰石湿法脱硫，随着国家对火电厂脱硫机组二氧化硫排放标准的不断提高，现有的设备及技术已不能满足相关要求。而在脱硫过程中加入脱硫增效剂，则能大大提高脱硫效率，使排放浓度明显低于国家标准。

一、用途

脱硫增效剂也称脱硫添加剂、脱硫催化剂，此产品用于燃煤发电机组的石灰、石膏湿法脱硫系统，可以使脱硫效率在原来的基础上提高10%，解决脱硫效率不理想的难题。

二、性能

1、脱硫增效剂是一种粉末固体物质，主要成分由碳酸钙催化剂、增效剂、渗透剂等物质组成。产品在使用中可加快石灰石的反应、吸收速度。

2、有效提高脱硫效率，可在原来的基础上提高10%以上。

3、在保证脱硫率在90%的基础上，减少浆液循环泵的运行台数，达到节电和降低脱硫成本的目的。

4、可适应高硫份的煤种，减少燃煤成本。

5、减少石灰石的消耗量。

三、使用方法

1、加量：

   首次使用：可按石灰浆的体积，加入1000~1500ppm（每立方石灰浆加入10~15公斤）脱硫增效剂。

   每天的补充量：根据脱硫效率加入400~800 ppm（每立方石灰浆加入0.4~0.8公斤）脱硫增效剂。

2、加方法：一般不需要增加任何硬件设备，可利用吸收塔区域浆池（也称：地坑），将倒入坑中，加入部分回收水，启动搅拌器，使之完全溶解后，启动区域浆池泵将溶解后的剂打入浆中。首次加量较大，可分为几次打入。

四、效益分析

1、社会效益：提高脱硫效率，减少大气污染，实现低碳、减排、环保的目的。

2、经济效益

   ①、减少浆液循环泵的运行台数：如果减少一台浆液循环泵，以泵电机功率为500kW为例，若电费为0.35元/度电，每天可节约脱硫成本：4200元，每年可节约脱硫成本：350万元以上。如果电厂为两台机组都使用脱硫增效剂，每年可节约脱硫成本700万元以上。

②、可使用廉价的含硫量偏高的煤种：以2台600MW机组为例，平均每天用煤8000吨，如果每吨煤降低1元，每天节约8000元。

③、减少石灰石的消耗量。

④、减少环保罚款的费用。

    综上所述，2台600MW机组如果使用脱硫增效剂，每年可降低成本在1000万元以上。而使用脱硫增效剂每年的成本只在80~100万元。

五、产品贮存

    存放在阴凉。干燥、通风的室内。