磷化剂AIR-M1

磷化剂AIR-M1是一种广泛应用于重防腐及减磨工件上的锰系磷化覆膜剂。该产品具有成膜速度快、残渣量小、管理简便等特点。工件经过该药剂处理后，可在工件表面获得结晶均匀、细密的灰黑色至黑色磷化膜，该磷化皮膜能较好的吸附油脂，使得工件产生良好的耐腐蚀及耐磨损性能。

磷化剂AIR-M1适合采用浸渍方式进行处理。

一．处理工艺过程：

1.工件无锈时：

标准处理工艺：脱脂→水洗→表面调整→磷化→水洗→水洗→烘干

一般处理工艺：脱脂→水洗→磷化→水洗→烘干

2.工件有锈时：

标准处理工艺：脱脂→水洗→酸洗←水洗←表调→磷化→水洗→水洗→烘干

一般处理工艺：除油、除锈“二合一“清洗→水洗→磷化→水洗→烘干

二．配制处理液（以一吨为例）：

1.向处理槽中加入70%的水。

2.向处理槽中加入AIR-M1A磷化剂140～160kg，并搅拌均匀。

3.补加水至工作液面并加热至95℃。

4.视工件情况而定加入1.0～2.0kg铁粉。

5.待溶液澄清后，加入AIR-M1B剂9 kg开始处理工件。

三.处理条件：

1.总酸度：50～70pt

2.Fe含量：2～8g/L

3.处理温度：90～99℃

4.处理时间：10~15min

针对每一特定生产线的具体情况，爱尔公司现场服务工程师将根据实际情况确定槽液的最佳工作范围。

四.各管理指标的分析方法：

1.总酸度：

用吸液管吸取10ml处理液置于200ml三角烧瓶中，加3～5滴酚酞指示剂（Fe含量多时应适当多加）。然后，用0.1mol/L的NaOH标准液滴定，由无色滴至粉红色为终点。滴定液消耗的毫升数即为总酸度点数。

2.Fe含量：

用吸液管吸取10ml处理液置于200ml三角烧瓶中，加入5ml 50%的H2SO4。然后，用0.18N的高锰酸钾滴定，由无色至粉红色时为终点。消耗滴定液的毫升数即为Fe含量（g/L）。

五．槽液的补充和浓度的调整：

1．总酸度：

随着生产的进行，处理液的总酸度会逐步下降，这是生产性消耗，应注意及时补充。一般情况下，每补加4～5kg磷化剂AIR-M1B时，总酸度点数上升一个点。

2.Fe含量：

随着生产的进行，处理槽液中的二价铁含量会逐步提高，当处理槽液的Fe含量超过规定浓度的上限时，磷化膜就会粗糙，从而影响磷化膜性能，需重新配制槽液。

★注意：

1、磷化液的使用应严格按照以上说明操作，并设专人每天工作前化验槽液的总酸、游离酸、促进剂浓度，根据测量数据确定磷化液、促进剂、中和剂的加入量，保证各项指标在说明书规定的范围内确保磷化质量。

2、确保每天的工作温度，连续工作一段时间后当发现磷化絮渣多到一定程度影响产品质量时应该沉降一夜后将上层清液抽出，同时清理渣滓。

3、磷化后的工件应干燥后涂防锈油防锈处理。