粉末冶金品牌【民鑫粉末冶金，彭先生，13828742026  】深圳市民鑫粉末冶金有限公司是一家集研发、生产与销售为一体的现代化生产企业.公司环境优雅，管理完善，设备齐全，技术先进，企业文化丰富，具有浓郁的经济文化氛围。
　　
         在金属粉末冶金的制造中复压复烧技术是通过高密度可以充分发挥合金化作用和热处理潜能，从而获得高强度制品方面，起过很好的作用。特别是在20世纪五六十年代世界各国尚没有更多的提高零件密度的方法，复压复烧技术的出现，一改人们对金属粉末冶金机械零件只能做低水平产品的看法，而开发出一系列高密度、高强度结构零件品种，因而大大地拓宽了粉末冶金机械零件的应用领域。

　　在金属粉末冶金生产中实施复压复烧技术制造高密度高强度零件，并不需要增添新的装备，技术难度不大，工艺上比较容易控制，适合于大批量生产，质量比较稳定。由于复压复烧技术成本较高，它的制造工艺流程较长，工序增加，用于复压的模具材料和加工费用大幅度上升。每一个零件要经过压机和烧结炉的两次运行，设备负荷增加，能耗加大、劳动力也增加。除了原料以外，其加工成本增大近1倍，成品价格上升的幅度较大。因此在选择复压复烧技术时，应考虑如下一些因素。

　　1.首先评估复压复烧技术和其他传统的机械加工工艺相比的技术经济优势。当一个零件品种数量巨大，模具制作费用分摊到单件成本中比例很小，适合于无论初压和复压能够采用自动或半自动成形，能耗和劳动力等费用综合起来仍有较大的竞争优势时。

　　2.要综合考察粉末冶金其他提高密度的方法，以及近年来新出现的提高密度的新工艺和新技术。例如熔渗技术、温压技术等。这些工艺方法各有特色，达到的密度和材料性能也不尽相同，因此，当接到产品图纸后要完整地加以技术经济评估。

　　3.采用复压复烧多台阶复杂形状零件时，尤其要注意复压中模具的加工、复压运行操作是否困难，复压中模冲的协调动作和零件台阶结合部位可能产生的裂纹等故障能否得到较好的解决等技术问题。

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