根据互凝理论，浮选机内的两矿粒的表面电位异号或绝对值相差较大时，均可能发生互凝。只有两矿粒的表面电位绝对值足够大且数位相等或接近时，互凝方可避免。浮选机内的矿浆是含多种矿物颗粒的复杂体系。多种或两种矿物颗粒表面电位大小、电荷符号相同且数值相近的情况是很难碰到的，因此，在实际情况下总能观察到矿粒的互凝现象。这种不同矿物颗粒间的非选择性互凝，是破坏微粒分选的主要原因之一。

在浮选工艺生产试验对一系列矿物组合的实验研究表明，氧化物类型的有用矿物与酸性脉石矿物、碱性脉石矿物间的互凝发生在不同的pH范围内。基本规律是：零电点在中性或弱酸性范围的金属氧化物矿物，易于在酸性介质中与硅酸盐脉石矿物互凝，而在碱性介质中与碱性脉石矿物(如方解石、白云石等)互凝。如浮选机矿浆中筒式存在硅酸盐脉石矿物与碱性盐类矿物时，互凝将在跨越酸性、碱性的广泛pH范围内发生。

微泡浮选机适用于分离有色金属、黑色金属、贵金属、非金属矿物和化工毛坯原料，可进行粗选、扫选、精选或反浮选作业。在浮选工艺中,与药剂混合后的矿浆,通过搅拌充气,使目标矿粒选择性地附着于气泡之上，浮至矿浆表面被刮出形成泡沫产品,其余物料被保留在矿浆中,从而达到分离矿物的目的。

1．采用无人操作的全自动控制系统，简化了设备的操作。

2．矿化系统、分配系统、浮选槽采用特殊的耐磨材料，既耐磨又轻巧牢靠，延长了设备的使用寿命。

3．矿化器采用特殊结构，空气被剪切得更加细碎，与矿浆、药剂的混合也更加均匀合理。

4. 矿化系统不容易堵塞， 从而在满足精煤灰分要求的前提下最大限度地提高精煤抽出率。

5．工艺流程多样化，可根据不同的煤质选择粗选流程或精选流程，使得操作更加灵活。

6．改变了传统的在浮选过程红星化与分选混合工作的工艺状况，实施分段作业，让矿化过程在矿化器紊流态中进行，让分选过程在稳定流、少干扰的分散系中进行，从而保证了最佳的浮选环境。

在矿厂的浮选工艺生产作业研究中，当矿粒与气泡的接触时间小于感应时间时，粘着不可能发生，矿化不能实现。粒度越大，随着矿降价运动状态由层流向湍流过渡，感应时间相应增长，而接触时间仅为数毫秒，远远短于感应时间，显然粘着无法实现。由此，亦可以确定浮选给料的粒度上限。

矿山浮选机厂家技术专家对于研究关于粗粒浮选恶化的主要原因，存在着不同的看法。有人主张，矿粒-气泡感应时间的增长是两者不能粘着的根本原因；有人认为恶化的根源在于矿粒极易从气泡上脱落。目前，尚难下定论。但是从上面的分析可以看出，机械搅拌式浮选机内矿浆的强烈湍流运动，是妨碍粗矿粒与气泡粘着及使其从气泡上脱落的基本根源。因此，降低矿浆运动的湍流强度，是保证粗粒浮选的根本措施。

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