一、适用范围:
本工艺仅供新旧普通水泥外墙涂装氟碳漆、氟碳金属漆仿铝板、外墙保温效果时使用。请仔细查阅以下工艺流程，施工条件和注意事项，按产品施工要求使用。
二、工艺流程:
配套材料和主要工序：
工艺 | 材料名称 | 施工遍数 | 耗量（Kg/㎡） | 辅材和使用方法 | 目标和要求 |
1 | 粗腻子 | 2遍以上 | 3.0～4.0 | 批刀、套尺、刮刀及配套腻子添加剂 | 一次批刮厚度小于 7㎜，找平、平整度差在1～2mm |
2 | 细腻子 | 1～2 | 1.0～2.0 | 批刮、套尺套平（用批刀或刮刀）300～400#水砂纸打磨 | 进一步找平、填补凹陷， 一次批刮厚度小于0.5㎜，平整度差小于1㎜ |
3 | 渗透底漆 | 1 | 0.12～0.15 | 喷涂或刷涂，配套稀释剂、固化剂 | 封闭、加固层间附着力，喷涂厚度 20～25um |
4 | 光面腻子 | 1～2 | 0.25～0.50 | 批刮，套尺套平，600#水砂纸打磨 | 提高墙面平整度，填补针孔、凹陷，平整度误差小于0.5㎜ |
5 | 氟碳专用底漆 | 1 | 0.15～0.20 | 喷枪、配套固化剂、稀释剂。 | 喷涂均匀、无流坠、流挂、无划痕，进一步加固基材和增加附着力 |
6 | 氟碳漆、氟碳金属漆 | 1～2 | 0.20～0.25 | 喷枪、配套固化剂、稀释剂。 | 色泽均匀，表面光滑，无疵点 |
7 | 专用罩光面漆 | 1-2 | 0.1-0.12 | 喷枪 | 色泽均匀，表面光滑，无疵点 |
注：用户可视具体工程情况选用不同工序，但应遵循腻子—底漆—面漆的基本程序。
1、 腻子刮涂遍数视基层平整粗糙度而定。
2、 氟碳专用底漆颜色与后涂的氟碳面漆颜色相近。
具体操作和要求：
（一）要求和处理
1、预涂装基面要求干燥，含水率≤8%，PH<10。
2、新批荡的水泥建筑墙面不可立即涂装，应干燥3～4周。使水泥完全硬化，水份蒸发，碱析出后方可施工。
3、旧建筑墙面要检查开裂，生霉和金属锈蚀的地方并进行清理、修补。
4、墙面空鼓、松动的地方要铲除，油污的地方用肥皂水和清水清除。
5、墙面平整度按高级抹灰要求小于3mm。
6、女儿墙、天沟、窗台等易于积水的地方应进行防水处理，避免渗漏雨水引起漆膜起泡。脱落和变色。
7、可施工墙面最终要求无尘灰、无明水、无油污。在温度低于5摄氏度和湿度超过85%时不可施工。
8、涂装氟碳漆或氟碳金属漆时必须对墙面进行分格线处理，增强整体的颜色一致的感官效果，每一小方格面积不大于1㎡效果更佳。
（二）批刮粗腻子
功用：找平墙面。
工具：批刀和刮刀。
比例及要求：见产品手册相关内容。（注意：按比例加入专用添加剂，与粗腻子加水搅拌均匀。逐渐调整适合施工粘度。如温差较大的地方或地基不稳定，水泥批灰在两年内的较新墙面，可能会有墙体开裂的可能，可考虑适当增加添加剂比例；以增加弹性，但不能过量。
施工要求：
1、通常需薄批两遍以上，每次批刮厚度小于7㎜，一般耗量粗腻子3～4kg/㎡。
2、先刮平凹陷较大部位，然后满批整墙。
3、每遍批刮要压实，厚薄适中，墙面凹凸差别较大的部位，应分次批刮找平。
4、用套尺辅助套平，基面平整度差小于1mm。
5、腻子干燥24小时后，用刮刀修整凸起、松脱部分，整理基面。
6、水养护2～3次，以增强硬度并减小收缩。
7、调配好的腻子必须在2小时内用完，否则不能继续使用。
（三）沟缝处理1
1、根据设计要求，用墨盒弹线在墙面划线，根据设计要求设定沟缝位置和长度，宽度（宽度通常为2.2～2.4cm）。
2、用切刀按线切割，深度通常为0.8～1.0㎝。
3、清除沟缝残余物，保证其光洁。
4、待沟缝干透后，用粗腻子填补沟缝压实，用大小合适的圆管顺沟槽拉出弧形
（四）批刮细腻子
功用：进一步找平墙面
工具：批刀、刮刀和套尺
比例及要求：见产品手册相关内容。（注意：按比例加入专用添加剂，与细腻子加水搅拌均匀。逐渐调整适合施工粘度。）
施工要求：
1、 通常需薄批两遍以上，每次批刮厚度小于0.5㎜，一般耗量1.5～2.0kg/㎡。
2、 先刮平凹陷较大部位，然后满批整墙。
3、 每遍批刮要压实，厚薄适中，墙面凹凸差别较大的部位，应分次批刮找平。
4、 用套尺辅助套平，基面平整度差小于0.5㎜。
5、 腻子干燥24小时后，用300～400#水砂纸打磨平整。
6、 浇水养护2～3次，以增加硬度并减小收缩。
7、 调配好的腻子必须在2小时内用完，否则不能继续使用。
（五）缝沟处理2
1、批刮细腻子，填补沟缝，厚薄适中，压实均匀
2、待填补沟缝的细腻子表干后，用大小合适的钢管顺沟槽刮出弧形。
3、干燥24h后用300～400#水砂纸打磨光滑。
4、后面光面腻子按同样方法施工。
（六）喷涂渗透底漆
功用：封闭墙面，加固底层、抗泛碱，提高腻子的抗开裂性能。
工具：喷枪、空气压缩机、辊涂用滚筒。
比例：见产品手册
施工要求：
1、视封底效果，均匀喷涂1～2遍，干膜厚度20～25μm/层。
2、干燥时间2小时以上。
3、注意清除上层打磨后的浮尘，确认表面平整再行施工。
4、雨天、湿度太大不宜施工。
（七）批刮光面腻子
功用：进一步平整墙体，加固、增强中层底漆的附着力，填补前做腻子毛孔，增加表面平整度。
工具：批刀和刮刀
比例：见产品手册。
施工要求；
1、上层干燥完全后方可批刮胶泥。
2、两组份必须严格按比例配比。（因气温低）过稠，则可加入1～2%稀释剂调整。
3、通常需薄刮1～2遍，每次批刮厚度小于0.5㎜，一般耗量0.25～0.5kg/㎡。
4、干燥24h后，用300～400#水砂纸打磨至无任何批刀痕、针眼等，方可进行中涂底漆的施工。
5、确保基面平整度小于0.5mm。
6、调配好的料必须在2h内用完。第一次施工时可小调物料，以便掌握充分的可施工时间，避免浪费。
7、固化剂对潮气敏感，必须随时密封。
（八）氟碳专用底漆
功用：封闭潮气，抗碱，减小面漆用量，提高层间附着力，增加涂层丰满度，颜色调配与面漆相近，增加后涂面漆的遮盖力和颜色的均匀一致性。
工具：喷枪
比例：见产品手册
施工要求：
1、严格按比例配比，用稀释剂稀释到施工粘度，用120～150目滤布过滤。
2、通常喷涂1～2遍，干膜厚度在35微米左右。
3、干燥24h后，用500#或600#水砂纸局部需要的地方打磨平整，要求无刮痕，无流挂。
4、调配好的物料必须在5h内用完。
5、固化剂对潮气敏感，必须随时密封保存。
（九）局部修补
在局部不够平整处，要求打磨的部分，用300～400#水砂纸打磨后，顺次重复第七、第八，最终整体表面平整光滑，无划痕。
（十）氟碳漆、氟碳金属漆面漆
功用：提供极优势的耐候性、耐化学性、耐污性、耐刷洗性等，展现金属墙效果。
工具：喷枪
比例：见手册
施工要求：
1、严格按比例配比。用稀释剂稀释到施工粘度，用150目滤布过滤。
2、通常喷涂1～2遍，干膜厚度在35微米左右。
3、调好的料必须在5h内用完。第一次施工时可小调物料，以便掌握最佳的施工效果。
4、固化剂对潮气敏感，必须随时密封保存。
（十一）局部修补
在局部有涂膜弊病处（色差、流挂、粘度和缩孔等），用500-600#水砂纸打磨后，顺次重复第十
和第十一步。
（十二）沟缝处理3
1、待最后一层面漆干燥48h后，用分色胶带沿沟缝两边贴好留出沟缝位置。
2、用滚涂或喷涂的方法涂装己调好的氟碳黑色划线漆（比例15︰1质量比，稀释剂的添加量为10～20%）。
3、涂装完后立即撕掉纸胶带。
4、胶带在漆膜上粘贴时间不宜过长，以免留下痕迹。
（十三）漆膜保护
待最后一层漆涂装完毕，干燥24h后用塑料膜盖住，以免漆雾污染已涂装好的面。
三、特别注意
1、 在进行面漆施工前，务必清除墙面的障碍物，拆除搭设的棚架或脚手架，采用吊篮施工。
2、 在使用氟碳漆专用底、氟碳面漆时，固化剂的加入量要严格按公司的配比进行配制，以免产生光泽度的偏差而导致漆面的发花。
3、 应按要求严格使用公司的配套产品。
4、 在喷涂面漆时，要做好漆膜遮盖保护措施，尽可能避免交叉污染而影响漆面效果。
四、涂装质量要求
最后一道工序完成后，涂料光泽均匀、统一，涂膜光滑平整和饱满，整体干墙面厚度适中线条笔直，整体美观。
因该工艺的严格执行，最终决定涂装的质量水平，所以建议选用我公司授权的施工队施工，并在我公司委派的现场质检人员监督下，才能最大可能地保证产品的效能。
为配合具体施工环境，该工艺会有针对性地进行材料选用调整及工艺的局部调整，具体情况可咨询公司相关部门。
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